西北橡胶塑料研究设计院有限公司橡胶参考资料

氢作为一种清洁能源,特别是作为燃料电池系统的燃料,已经得到了相当多的关注,已开发出燃料电池系统高压储氢装置.橡胶O形圈密封件普遍用于高压储氢系统中,以防止氢气泄漏.但是,密封组件直接暴露在气态氢的高压环境中,橡胶O形圈会因氢溶解引发的溶胀而失效.研究氢溶胀对橡胶O形圈密封行为的影响,对于高压氢气用橡胶密封件的设计具有重要意义.

橡胶胶囊硫化模具的结构设计

以硬质铝合金2A14-T6作原材料设计并制做了橡胶胶囊充气式硫化模具;使用电脑软件ANSYS-Workbench建立了硫化模具热力耦合模型,分析了力学强度、模具厚度和热膨胀变形量并利用相关理论校验了分析结果。结果表明,设计的三个半硫化模具有力保证了橡胶胶囊硫化成型过程中尺寸和厚度稳定;力学强度、模具厚度和热膨胀变形量校验结果符合技术要求;橡胶胶囊硫化模具满足用户使用要求。

高导电硅橡胶环境适应性研究

以镀银铝粉填充硅橡胶制备的高导电硅橡胶为研究对象,通过对比初始与航空机载设备各环境试验后的性能测试结果,分析了高导电硅橡胶的环境适应性。结果表明:高温、低温、温度冲击、湿热、盐雾、霉菌、酸性大气、臭氧和太阳辐照环境对高导电硅橡胶的密度和硬度基本无影响;拉伸强度、断裂伸长率在太阳辐照和臭氧环境后降低;表面电阻在56 d太阳辐照环境后,由0.028Ω增大到0.156Ω,电性能衰减明显。因此,在设计和使用镀银铝粉填充的高导电硅橡胶时需要对其导电性能预留一定的下降裕度,方可满足设备耐久性要求。

杜仲橡胶/天然橡胶并用相态对并用胶性能的影响研究

使用原子力学显微镜研究了杜仲橡胶用量对杜仲橡胶/天然橡胶并用胶相态分布的影响,得出了并用胶相态分布模型;利用相态分布模型分析了杜仲橡胶用量对并用胶性能的影响。结果表明,杜仲橡胶用量一定时,并用胶疲劳寿命、裂纹扩展、韧性和动态生热等均有明显提升;结合相态分布模型,从微观形态方面解释了杜仲橡胶对其并用胶疲劳寿命和裂纹扩展等均有明显提升的原因。

Ω型端面管状夹布橡胶件硫化模具的设计与加工

介绍了Ω型端面管状夹布橡胶件硫化模具的设计与加工。结果表明,硫化模具采用立式结构,解决了卧式结构铺布难的问题;通过合理分模,解决了橡胶件因倒扣引起的难加工问题。降低了加工成本,提高了生产效率。

空气包橡胶囊的注射模具结构设计

介绍了空气包橡胶囊注射模具的结构设计与应用。结果表明,使用注射模具结构克服了传统模压结构的弊端,减少了因排气不当导致的外观缺陷,提高了产品表面质量,降低了产品的不合格率,减少了产品的加工步骤,缩短了产品的加工时间,大幅度提高了产品的加工效率。

硅橡胶力学性能的统计学分析研究

选择了两种牌号的硅橡胶HCR345U和HCR9170M进行了共混研究,并对其力学性能进行了详细的统计学研究,对其“过程能力”进行了统计学分析。结果表明,当硅橡胶混炼胶的测试温度升高时,体系的硫化速率(k)增大;焦烧时间(T_(10))缩短;正硫化时间(T_(90))缩短,且正硫化时间(T_(90))随温度每升高10℃缩短了大约50%。胶料的硬度、压缩永久变形、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度性能稳定、可靠,均满足指标MAS6602的要求。经统计学计算,硬度、压缩永久变形、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度的过程能力指数(C_(pk))分别为4.43,10.49,1.41,1.36和1.09,均大于1,这表明硅橡胶的力学性能稳定、可靠。

硫化橡胶裂纹前体和拉伸断裂表面的显微研究

断裂力学方法被广泛用于预测橡胶产品的疲劳寿命。这一领域的关键输入参数包括裂纹增长率法则和裂纹前体的大小。本工作主要研究微观裂纹前体(也称为内在瑕疵或缺陷)以及拉伸破坏断裂表面的形态。裂纹前体可能源自未分散的填料团聚体、因硫化剂分散不均匀而产生的高交联密度区域,或者原材料中的硬质污染物(例如,天然橡胶中的土壤或炭黑中的砂粒),或者也可能在橡胶加工过程中混入和来自材料内部的气泡或空洞。由于这些裂纹前体的异质起源,它们的大小或形状并不均匀,橡胶材料中裂纹前体大小的分布,会影响破坏性能,如疲劳寿命和拉伸强度。裂纹前体的表征仍然是橡胶科学中一个活跃的研究领域。

高温硫化硅橡胶交联活性研究

高温硫化硅橡胶(HCR)的独特特性使其可用于很多领域中.这些独特特性包括温度稳定性、耐候性、生物相容性和易加工性.硅橡胶原料胶的起始硬度非常低,通常需要加入大量补强填料来提高硬度.此外,硅橡胶的物理性能通常低于其他弹性体,通常会难以满足撕裂、压缩永久变形或动态性能等应用要求.硅橡胶应用于汽车、电线电缆、建筑、航天和医疗器械等领域中.

碳纳米管、多层石墨烯及其混合物橡胶复合材料的比较研究

新一代橡胶复合材料需要不断满足高机电性能、最佳刚性、高屈挠性和高耐久性的要求.为了满足这些需求,常常使用碳同素异形体纳米填料,如一维(1GD)碳纳米管(CNT)、2GD石墨烯(GE)、3GD几层石墨烯(FLG)或3GD多层石墨烯(MLG).其中,CNT、GE或MLG常在橡胶复合材料工业中用作纳米填料.CNT和MLG具有高表面积(>250m2/g),有助于为纳米填料与橡胶基体中聚合物链相互作用提供高界面面积.在橡胶复合材料中使用CNT和MLG的另一个关键目标是其高的力学性能和电性能能够改善整体性能.此外,聚合物G填料的相容性对填料在橡胶基体中的分散有重要影响,影响着橡胶复合材料的性能.

HCR硅橡胶过氧化物硫化研究

对HCR硅橡胶由不同用量过氧化物硫化后的性能进行了比较。包括交联密度、流变性能、物理性能、压缩永久变形和热老化性能。1评估的过氧化物研究了在硅油中活性成分为50%的双(1,4-二氯过氧化苯甲酰)(DDCBP-50)、在硅橡胶中活性成分为40%的过氧化二异丙苯(Si-DCP-40)和在硅橡胶中活性成分为50%的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(Si-DBPH-50)。这些材料的主要特性见表1,化学结构见图1~3。

衣康酸纳米金属盐对丁腈橡胶的原位补强效应研究

丁腈橡胶是一种由丙烯腈和丁二烯聚合而成的典型无规共聚物弹性体。丁腈橡胶(NBR)可用于各种工业产品,如垫圈、O型圈、膜片、消防软管、U型管、胶辊等。大量文献表明丁腈橡胶既能用硫黄交联也能用过氧化物交联。由于丁腈橡胶主链结构的不饱和度较小,其大分子主要用有机过氧化物交联。尽管与过氧化物网络相关的非共价键交联被认为是可逆的,但过氧化物硫化丁腈橡胶的硫化时间相对较长、机械强度较低仍然是一个亟待解决的问题。

基于液体橡胶聚合物的橡胶部件增材制造:第1部分 用于3D打印的增材制造系统的设计和构建

与材料无关的增材制造工艺的市场发展清楚地表明未来创新的重要性以及对解决方案的迫切需求.该行业对新方法和新材料的需求很高,自2014年以来市场平均增长25%,估计总市场价值为121亿美元.预计在2024年之前将保持每年24%的增长速度.

用有限元分析设计复杂形状橡胶型材挤出口型的方法

随着聚合物挤出产品的广泛应用,聚合物胀大行为的研究引起了人们的极大兴趣.聚合物的口型膨胀行为是挤出和注射成型等加工操作中的一个关键特征.挤出是制造汽车、门窗、医用管材以及许多关键轮胎部件等长橡胶型材的最通用和最经济的工艺之一.在挤出过程中,将胶料强制通过口型,以获得所需的产品形状,然后使用连续硫化系统(微波、红外或热风隧道)进行硫化.熔融聚合物在流过复杂形状的口型时,会受到强烈的压缩和剪切.这样就产生了入口收敛流.口型入口处就产生了口型膨胀现象.

橡胶硫化机理研究

许多橡胶制品仍在使用硫化工艺生产。硫化是橡胶的硫交联反应,是橡胶工业中最传统、最常规的化学工艺。然而,由于橡胶、单质硫和其他交联助剂在每一步之间发生复杂的化学反应,橡胶的硫化化学机理尚未得到充分的揭示。因此,详细了解硫化机理一直是我们关注的重要问题,尽管硫化已经有大约180年的研究历史,并逐渐阐明了更多的信息。历史上,固特异在1839年发现了硫化。从那时起,技术在不断创新,利用促进剂、活化剂、迟延剂等提高了橡胶加工性能和机械性能。然而,硫化胶的不溶性和难熔性阻碍了对这一机理的化学分析。幸运的是,现代先进的技术分析已经能够对硫交联反应的化学机理进行彻底的研究。

硅橡胶密封带在飞机短舱口盖中的设计研究

通过选择相应的硅橡胶材料、产品结构设计、仿真计算优化、地面台架试验和装机试验等步骤,研制出一种满足飞行设计要求的飞机发动机短舱口盖用硅橡胶密封带。该密封带能满足可变间隙(2~5.5 mm)的密封。

羧基丁腈橡胶的性能研究

研究羧基丁腈橡胶 (XNBR)的硫化特性和物理性能。结果表明 ,高羧基丁腈橡胶具有硬度、拉伸强度和定伸应力高 ,耐磨性好 ,压缩永久变形大 ,加工安全性较差等特点 ;低羧基丁腈橡胶的物理性能与NBR接近 ,加工安全性好 ;硬脂酸不是高羧基丁腈橡胶的有效防焦剂 ;白炭黑对XNBR的共价交联有延迟作用。

短纤维增强氟橡胶的高温强伸性能研究

研究短纤维增强氟橡胶的高温强伸性能。结果表明,加入短纤维后,可明显提高氟橡胶的高温强伸性能;采用粘合活化剂活化处理短纤维后再短切的方法、选用软化点较高的短纤维、在母炼胶中加入短纤维进行混炼及减小辊距和增加胶料相同方向通过辊筒的次数等措施,均可明显提高复合材料的物理性能。

海绵密封条用三元乙丙橡胶性能的研究

研究生产海绵密封条所用不同种类的三元乙丙橡胶(EPDM)的流变性能和抗塌陷性能。结果表明:生胶和混炼胶的门尼粘度越高、低剪切频率下的动态粘度(η*)越高和低剪切频率下的损耗因子(tanδ)越小,挤出密封条的抗塌陷性能越好,硫化后的形状保持性能越好;在高剪切频率下,胶料的η*越低、tanδ值越大,其加工流动性越好,越容易实现快速的混炼和挤出。双峰分布的EPDM用来生产海绵密封条具有较明显的优势。

现行橡胶及其制品贮存期快速测定方法的可靠性研究

列举了大量橡胶及其制品的烘箱加速老化及室内自然老化的试验数据，表明根据橡胶及其制品的加速老化结果预测贮存期和使用寿命与实测结果是吻合的，贮存期快速测定方法是可靠的。同时列举了预测与实测结果偏差较大的几个实例，其主要原因是：相对湿度、物理松弛和溶胀等造成加速老化与自然老化的机理不同。其中相对湿度引起的偏差是无法避免的，因此基于热氧老化机理的贮存期快速测定方法还有一定缺陷。