强制冷却对连续油管对接接头热影响区软化的影响

连续油管对接焊过程中易出现热影响区软化。为减小软化对接头性能的影响,开发了强制冷却装置以降低软化程度和软化区宽度。研究结果表明,软化发生在不完全相变区,该区部分针状铁素体转变为多边形铁素体,同时原始的带状组织中M-A组元等转变为板条贝氏体。当热输入为5、7、10 kJ/cm时,若不采取强制冷却措施都会出现热影响区软化。5、7 kJ/cm热输入条件下,强制冷却水流量分别为4、7 L/min可以消除软化现象,而10 kJ/cm热输入条件下,采取强制冷却并不能完全消除软化现象,但可以降低软化宽度及软化程度;在相同热输入条件下,随着强制冷却水流量增大,热影响区宽度减小,热循环峰值温度下降。

某油田HY级抽油杆断裂原因

某油田HY级抽油杆在服役过程中于扳手方和外螺纹台阶过渡处发生断裂。采用断口形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、硬度测试及有限元模拟等方法,对其断裂原因进行分析。结果表明:失效抽油杆的断裂方式为脆性断裂,裂纹源位于扳手方和外螺纹台阶过渡位置的棱角处;断裂原因在于碳、钼元素含量低于标准要求,组织中出现含量较高的铁素体,导致抽油杆淬硬性和强度不足,以及扳手方与外螺纹台阶的过渡圆角半径不符合标准要求且过渡位置表面存在凹坑缺陷,导致较大应力集中。

CT90连续管激光焊接头在盐酸环境中的腐蚀行为分析

利用扫描电镜观察、显微硬度测试分析了CT90连续管激光焊接头微观组织及力学性能,采用浸泡方法进行了盐酸酸化液环境下激光焊接头的腐蚀行为研究。结果表明:由于激光焊的冷却速度非常快,接头区域的组织主要为贝氏体,其硬度远高于母材的。焊接接头的浸泡腐蚀产物膜疏松,不能阻止腐蚀的进一步发展。接头的平均腐蚀速率略高于母材的,腐蚀主要发生在接头区,形成了明显的腐蚀沟槽,沟槽敏感指数为1.8,表明激光焊接头对沟槽腐蚀敏感。

接触载荷对CT80连续油管摩擦磨损性能的影响

为了解采油过程中CT80连续油管内置电缆的摩擦磨损性能,模拟该磨损环境,表征了载荷对油管摩擦磨损行为的影响,讨论了油管磨损机制。在试验压力50~200 N间,基于油管失重计算其壁厚减薄量、磨损率,采用扫描电子显微镜及金相显微镜对油管磨损表面及截面形貌进行了表征。结果表明:摩擦系数随着载荷增加而升高;载荷低于100 N时,随着载荷增大油管磨损率、失重和壁厚减薄量快速增加,当载荷大于100 N时增长趋势平稳;随着载荷增加,CT80磨损区域的晶粒变形程度升高,导致该区域发生冷变形强化;载荷低于100 N时油管主要发生磨粒磨损;载荷大于100 N时除了磨粒磨损外油管还发生了腐蚀磨损;油管磨损率等参数的变化可能与其冷变形强化有关。

预热温度对X100管线钢焊接接头临界断裂应力的影响

选用E9010-G焊条,采用手工电弧焊在不同预热温度(80,120,160℃)下对X100管线钢进行了焊接,研究了接头热影响区(HAZ)显微组织和硬度,通过插销试验测试了其临界断裂应力,分析了接头冷裂敏感性。结果表明:焊接接头HAZ组织主要为板条状贝氏体-铁素体(BF),随着预热温度的升高,热影响区组织细化,脆性相M-A组元数量减少,BF板条束逐渐变窄且分布变紧密;焊接接头的临界断裂应力随预热温度升高而增大,HAZ硬度降低;在3种预热温度下,接头的临界断裂应力均大于0.75σs(σs为母材屈服强度),HAZ硬度均小于冷裂纹产生的临界硬度,接头的抗冷裂性能较好。

大型结构件的焊接质量控制

为了提高大型结构件焊接时不同焊接阶段的焊接质量,对焊前、焊接过程中以及焊后三个阶段影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施,能够有效预防缺陷的发生;焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求,同时要求焊工进行严格的焊接操作,能有效提高焊接质量;焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测,能有效保证焊接产品质量。最后针对焊接时的不合格项,给出了相应的处理措施。

电力工程无损检测的应用管理与探索研究

无损检测是现代工业领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段。近些年，我国无损检测技术的发展日新月异，广泛应用于电力、石油天然气、化工、机械、航天、船舶、铁道、核工业、有色金属、建筑、医疗等领域。尤其在保证承压类特种设备产品质量和使用安全方面，无损检测技术显得特别重要。超声无损检测技术是无损检测领域中使用频率最高、发展速度最快的一种检测技术，超声检测技术发展成一种高级检测技术，也是多学科紧密结合的高新技术产物。

TP347H小径管的现场焊接技术

本文通过对韩二电厂2×600MW机组，#2炉锅炉后屏过热器更换排管施工过程中，所采用的材质为SA-213TP347H钢排管的焊接性分析和焊接工艺试验，制定了在排管内部充氩的全氩弧现场焊接工艺。焊接接头质量良好，成型美观，焊口无损检验一次合格率达99％以上，取得了良好的效果。

TP347H小径管的现场焊接技术

本文通过对韩二电厂2×600MW机组，拌2炉锅炉后屏过热器更换排管施工过程中，所采用的材质为SA-213TP347H钢排管的焊接性分析和焊接工艺试验，制定了在排管内部充氨的全氩弧现场焊接工艺。焊接接头质量良好，成型美观，焊口无损检验一次合格率达99％以上，取得了良好的效果。

泰山第二核电厂高压缸缸体裂纹缺陷焊接修复工艺

西北电建技术中心焊接所配合西安热工院对秦山第二核电站4号机组高压缸缸体存在的裂纹缺陷进行清除并实施焊接修复。分析了焊接修复技术难点，完成了相关焊接修复工艺试验．焊接工艺试验结果表明，采用镍基焊材获得的焊接接头其力学性能，接头组织性能满足高压缸缸体运行工况要求。高压缸缸体裂纹缺陷经焊接修复运行1年后，未发现缺陷，焊接修复效果良好。

核电厂高压缸缸体裂纹缺陷焊接修复工艺

分析了高压缸缸体裂纹缺陷焊接修复技术难点，完成了相关焊接工艺试验选用镍基焊材许严格执行工艺操作要点，采用低温预热、焊道和层间温度控制以及锤击消除焊接残余应力等工艺措施，实现了焊接修复一次成功高压缸缸体裂纹缺陷经焊接修复运行1年后，对修复区域检查未发现缺陷,证明焊接修复效果良好。

薄壁小径管X射线检测透照布置及参数选择探讨

针对小径管透照在实际应用中发现的问题因其管径小、曲率大沿径向方向厚度变化在焊缝根部易形成未焊透、未熔合等面状缺陷，探讨X射线检测时针对这种缺陷如何进行合理透照布置，为保证底片质量透照时应如何合理选择参数，以及像质计的摆放、根部面状缺陷检出率的提高，对小径管日常透照具有一定借鉴意义。

关于电站锅炉小径管X射线探伤工艺分析

本文通过对电站锅炉小径管X射线探伤工艺的分析，对如何有效监测底片检出范围和灵敏度等问题进行了探讨。

在役及新螺栓的超声检测

螺栓是汽机汽缸、蒸汽压力管道阀门上的重要紧固零件，由于其在加工、安装、应用等过程中承受复杂的应力、高温等作用，使螺栓在螺纹部位可能发生裂纹。螺栓按结构分为带中心孔和不带中心孔两种。按强度又分为刚性螺栓和柔性螺栓，电厂的高温紧固件一般用的是柔性螺栓。本文只要讨论柔性螺栓。螺栓螺纹根部产生的裂纹沿螺栓横断面发展的横向裂纹，中心孔加热不当产生的内裂纹也是横向裂纹，因此将探头放在螺栓断面探测，如果探头声束指向性好，刚好与裂纹面垂直，对发现裂纹最有利。下面我们针对螺栓裂纹的产生特点及检测方式展开讨论。

高性能混凝土抗渗性能的剖析

在建筑工程中,如何提高混凝土抗渗性能，是一个值得剖析的问题,本文通过系列抗渗性能试验，剖析了混凝土渗漏的原因，总结了提高混凝土抗渗性能的措施．

高性能混凝土抗渗性能的剖析

在建筑工程中，如何提高混凝土抗渗性能，是一个值得剖析的问题。本文通过系列抗渗性能试验，剖析了混凝土渗漏的原因，总结了提高混凝土抗渗性能的措施。

高性能砼外加剂的研制

本文从经济和高性能外加剂所需性能的角度出发，用聚羧酸减水剂作为复配母体，进行多次复配试验，从复配组分选择、组分的数量、复配方案等几个方面进行论述，到复配后外加剂各种性能的试验检测及混凝土的耐久性能试验，最终配制成一种高性能外加剂，充分体现了外加剂的复配效应，达到了预期效果。

辐射防护与管理

本文论述了国电电力邯郸东郊热电侄建项目无损检测探伤中χ、γ射线在现场作业中存在的辐射安全问题，从辐射环境管理和防护的角度提出了现场探伤工作中辐射安全防护管理的技术和管理措施。

浅析骨料含泥量对混凝土的影响

含泥量是反应混凝土骨料质量的—个重要指标，含泥量的大小对新拌混凝土的工作性能及硬化后的力学性能有很大影响。试验表明，随着含泥量的增加，混凝土的工作性能下降明显，尤其是含泥量大于5％时工作性能下降同时力学性能也受到影响。通过调整用水量、砂率、聚羧酸高性能减水剂掺量、砂子细度模数等方法对解决含泥量影响混凝土工作性能的问题进行探讨。

混凝土搅拌站设备的安全管理方法

目前.在建筑领域中,混凝土搅拌站承担着重要的生产任务,运行时间较长,加强对设备的安全管理是十分重要的工作。本文根据我国设备安全的有关规定,介绍搅拌站设备安全管理的有关工作以及职业病防范措施,可供相关人员参考。