井下作业中连续油管技术的应用

连续油管在使用的过程中具有一定的特殊性,可以让井下作业效率大幅度提高,所以一定要注意合理的使用连续油管作业技术,本文对井下作业中连续油管技术的应用进行分析和研究,以供参考。

油气田井下修井作业中的常见问题及解决对策

井下修井作业是油气田开采过程中非常重要的环节,修井作业的完成质量是否达标关系到油气田的整体生产状况。本文主要对现阶段油气田修井中存在的问题和解决措施进行了阐述,以供参考。

加强油田井下作业安全环保管理意识的思考

在国家现代化发展的过程中需要利用各种资源,而在众多资源中因为石油资源是用途广泛且在重工军事领域中是不能缺少的稀有资源,而备受各国关注,因此对于石油资源的采集也关系到世界各国的生产能力和世界地位,我国十分重视关于石油能源的采集和利用。基于此,本文首先对现阶段油田井下作业安全环保管理工作的实际情况进行了分析,随后对加强油田井下作业安全环保管理意识的做法进行了思考,以此来供相关人士交流参考。

桥塞式分段压裂工艺在川西南深层页岩气应用的技术难点和对策

川西南页岩气储层页岩气埋深大(3000-4200m)、地层温度高(115-125℃),施工压力(70-195MPa)、延伸压力、停泵压力高,改造难度大,自2014年起,西南油气分公司逐步在该区块进行桥塞式分段压裂施工先导性试验,西南井下先后成功完成了JY1HF、WY1HF、YY1HF三口水平井桥塞式分段压裂试气施工。本文从这三口井的现场实际应用情况出发,分析了桥塞式分段压裂工艺目前在设备配套、井下工具、施工管柱、压裂液体系,连续油管钻磨等方面的现场应用难点及对策。

川东北须家河深层气藏高效挖潜测试关键技术

川东北地区须家河陆相气藏储量超1000亿m^(3),前期主要采用小规模加砂压裂或酸压改造投产,未获得大的产能突破。由于须家河储层致密、高破裂压力导致施工排量受限,加砂难度大,改造效果差。通过开展挖潜井井筒作业保障技术研究,开发了须家河挖潜井井筒治理及精细控压技术,解决了原测试层共存、地压系数差异大导致井筒作业时井控难的问题以及施工作业承压问题。提出了一趟管柱多层挖潜思路,形成了大通径油管组合配套封隔器分段压裂管柱,140.0 MPa与105.0 MPa井口交互式作业可满足超高压大规模加砂作业以及后期生产要求;在YB6、YL15、YL171井应用,成功实现了三口老井的挖潜作业;在YL171井一趟管柱完成须四储层的分层压裂,在71.0 MPa的油压下日产量达到32.5万m^(3)。

大规模加砂压裂完井工具冲蚀定量模拟计算及工具优化

须家河致密砂岩气藏120 MPa超高压、长时间大排量加砂压裂作业对管柱冲蚀影响,导致完井管柱出现变形、断裂、球座磨损、分段球不到位等问题。基于冲蚀磨损理论,选择出分段管柱中四处冲蚀严重部位,利用Ansys软件进行建模,采用动静态结合方法,计算得到了大规模加砂压裂施工管柱变径处的冲蚀程度定量值,明确了油管短节与滑套球座为冲蚀严重位置,有针对性地对冲蚀最严重位置进行了结构优化及材质优选。油管变扣短节优选Q125钢级管材可兼顾强度及经济性;改进滑套上接头变径处台阶倒角控制在30°以内,滑套球座顶部优化设计为弧形结构,球座采用硬质合金材质,优化改进后的滑套冲蚀程度比原结构降低66.5%,经川东北须家河组YL15、YL171、YL6等多口井成功应用,优化改进的压裂管柱满足了超高压加砂压裂长时间施工需求。

连续油管落鱼套铣冲砂工艺初探

连续油管砂卡后一般经强力活动、诱喷、震荡等进行解卡,解卡过程中环空固相颗粒进一步沉积并形成致密砂塞,致使连续油管作业机解卡失败,需要采用修井机进行套铣冲砂的解卡作业。由于连续油管在井筒内挠曲、贴井壁和易破碎的特点,因此需要确定套铣工艺参数,保护好落鱼,避免井下情况复杂化。针对51/2"套管内的2"连续油管落鱼,提出了特殊套铣工具的设计思路,探讨了套铣冲砂时的入鱼、套铣过程中的相关参数,供实际施工中借鉴。

川西陆相深井钻井完井技术

川西深部地质情况复杂、陆相碎屑岩储层埋藏深、岩石致密、压力高、产量大,目前钻井完井所面临的最突出的问题是钻井周期长、机械钻速慢、固井和储层保护难度大、完井方式单一等。为解决上述问题,在对钻井完井现状和难点进行分析的基础上,提出了有效的应对措施,主要包括优化井身结构,推广应用欠平衡钻井和复合钻井技术,采用非渗透钻井液、屏蔽暂堵技术和旋转(射孔)固井技术,优选套管射孔完井,开展水平井和大位移井钻井工艺等。这些技术措施经现场检验,效果明显。

超深井衬管打捞工艺技术

超深井衬管打捞是大修井作业的一个难点。针对打捞工具缺乏,铁屑携带困难等现状,CX565井以割捞一体化工艺和磨铣工艺为主,成功打捞出273.90 m衬管,达到了修井目的。对割捞一体化工艺和磨铣工艺在深井段的应用情况进行了分析,提出了新的思路和建议。该井深井段衬管的成功处理和多种修井工艺的成功应用,为今后超深井大修作业积累了经验。

气井压后测试制度动态优选技术及应用

以川西致密低渗气藏为研究对象,通过对压裂液滤失、返排规律研究,支撑剂回流、沉降规律及求产期间支撑剂回流规律研究,提出气井压后测试制度应根据不同阶段进行动态优化的设计思路,给出相关计算公式,以新场气田为例,进行了实例计算。计算结果与实际吻合,为压后测试制度优选提供了理论基础。

川西水平井纤维加砂压裂工艺研究与应用

常规水平井加砂压裂工艺存在支撑剂回流现象严重、铺置效果不理想等问题。针对川西气田水平井压裂后压裂液返排效率低、支撑剂回流现象严重等问题,研制出可降解纤维及与之配套的纤维降解剂,形成了可降解纤维材料体系,以提高压裂液返排效率,改善裂缝导流能力,并防止支撑剂回流,改善支撑剂铺置效果,进而提高压裂改造效果。通过在川西气田水平井采用可降解纤维材料体系实施纤维加砂压裂工艺,有效提高了压裂后压裂液返排效率,减少了支撑剂回流量,改善了压裂效果,为水平井防支撑剂回流提供了借鉴经验。

无碱SPG体系对渤海稠油冷采实验研究

针对渤海NB35-2海上稠油(油藏温度下1580mPa.s)油田提出以物理降黏和提高驱替介质黏弹性为主,同时降低界面张力至10-2mN.m-1的SPG复合驱(SPG即表面活性剂,KYPAM和自生CO2体系)技术。模拟NB35-2油田物性和流体性质,通过SPG体系动态黏弹性实验、可视化岩心驱替实验和宏观岩心驱替实验,对渤海稠油冷采做了可行性研究。结果表明,在SP体系中加入少量自生CO2体系,就可以使体系不但具有SPG和CO2驱的优点,而且可以通过二氧化碳在原油中的溶解降低稠油的心度,通过SP与自生二氧化碳体系的协同作用能提高SPG体系的黏弹性,大大改善油水流度比和提高微观驱油效率。

四川盆地超深高压含硫气井测试管柱设计方法

四川盆地川东北地区茅口-吴家坪组超深井测试期间存在管柱断裂、封隔器窜漏、阀件打不开、管柱安全系数参考标准不统一等问题。通过梳理测试失败井施工工况、分析导致失败的原因,全面对比涉及管柱强度相关标准,综合考虑鼓胀效应、温度效应、屈曲效应、活塞效应等条件下的三轴安全系数以及抗内压、抗外挤、抗拉条件下管柱安全,建立了超深超高压井管柱强度安全参照标准,确定出适合超深气井抗拉、抗内压、抗外挤以及三轴的计算方法,优选超深含硫气井插管可取式完井液压封隔器(HPH、MHR)作为测试封隔器,并制定测试阀件破裂盘开启值计算方法,形成了一套适用于超深层海相探井的APR测试管柱设计方法。经YF702井应用,测试成功,为类似测试井各工况下施工安全提供了可借鉴的经验。

元坝超深高含硫化氢气井井筒堵塞机理分析及解堵措施应用

元坝气田气井生产过程中,出现了部份井筒堵塞情况,严重制约了气井安全稳定生产;井筒堵塞主要有软堵和硬堵两类,软堵为复合物堵塞,通过对堵塞物成份分析,引起井筒堵塞的复合物主要有黄铁矿(FeS2)、重晶石(BaSO4)、石灰石(CaCO3)、地层微粒(SiO2)及地层沥青等;硬堵为座封封隔器的球及球座芯架桥形成的机械堵塞,根据气井不同的堵塞程度及堵塞类型,研制了以无机酸、有机酸为主的化学药剂,同时配套形成了连续油管冲洗、连续油管钻磨等组合工艺,成功解除了8口井井筒堵塞情况,日增产242.67×104m3天然气,经济效益显著,同时可以广泛应用于其他类似堵塞井。

“香菱学诗”中的诗歌赏析与创作

在《红楼梦》第48回,曹雪芹借香菱向黛玉讨教如何作诗写出了自己对于诗歌赏析与创作的理论,从诗歌结构到诗歌的立意最后到诗歌的格调,读者随着香菱的学习过程也对诗歌有了进一步认识。

水平井压裂液返排技术研究

跟踪川西致密气藏水平井压裂液返排情况,分析水平井压后排液返排时机、控砂效果、助排效果及返排率。水平井由于其特殊的井身结构,趾端液体在流向跟端时需克服水平段的井筒摩阻,若提高趾端液体返排速率,则跟端流动压差增大支撑剂容易回流,如何在保持裂缝导流能力的前提下,尽快尽多地返排出液体成为备受关注的问题。通过分析,总结出区域性压裂液返排规律,为今后水平井压裂施工设计、压后排液管理提供依据。

高温防水锁低伤害压裂液技术

川西须家河组气藏具有埋藏深、温度高、储层具有中等水敏和强的水锁特征,且发育一定的天然裂缝,从储层特性和压裂工艺分析了对压裂液的性能要求,对研制出的XC须二储层120～140℃的压裂液体系进行了性能评价,该体系在120℃下,剪切210 min黏度为62.8 mPa·s,防膨率为81.25%,岩心伤害率为15%,滤失系数为8.4×10-4m/min-1/2,与常规压裂液体系相比,水锁伤害后渗透率恢复率提高了20%,性能达到国外压裂液水平。在X10井须二段应用,顺利完成83.2m3支撑剂的大型加砂压裂,压后开井排液10 h返排率为61%,31h返排率为81.3%,返排速度远高于同类井采用国外公司液体的情况（63 h的返排率为76%）,压后测试天然气产量2.140 2×104m3/d,水产量31.2m3/d（油压11.8 MPa,套压13 MPa）,增产明显。

超深海相碳酸盐岩储层气水相对渗透率实验

针对超深海相碳酸盐岩储层水侵特征复杂的特点,选取基质、含溶蚀孔、天然裂缝等不同类型介质岩心开展气水相对渗透率实验研究,搭建了高温高压(150℃,50 MPa)的气水相对渗透率测试实验装置,设计了实验流程及实验方案。当实验围压分别为10,30,50 MPa时,测得不同围压对应的气水两相相对渗透率并绘制曲线,分析气水两相相对渗透率曲线随围压的变化特征。研究结果表明:当围压增大时,气水相对渗透率曲线普遍向下移动,其中,天然裂缝岩心的气水相对渗透率下降幅度更为明显;气水相对渗透率等渗点向含水饱和度小的方向移动,相对渗透率曲线形态发生变化。不同介质的气水相对渗透率曲线两相同流区宽度也存在明显差异,其中,随围压升高,含溶蚀孔岩心的两相同流区宽度变化幅度最小。该实验结果可用于解释深层碳酸盐岩气田水侵特征及气井产水现象,为该类气藏水侵规律的确定提供依据。

油层套管保护技术在元坝投产气井中的应用

元坝气田是迄今为止国内埋藏最深的海相酸性气田,井型主要采用超深水平井和大斜度定向井。在投产测试前期,扫塞、通井、刮管等井筒作业极易磨损油层套管,为后续投产作业带来严重安全隐患。通过对钻具材质规格的优选,非旋转套管保护器的使用,泥浆体系的低磨阻优化,形成了针对元坝高含硫超深投产气井的油层套管保护技术。该技术的实施对油层套保护效果显著,为该区块高含硫化氢海相井的安全投产提供了又一技术保障措施。

水力压裂裂缝宽度影响因素分析

在PKN模型的基础上,对水力裂缝宽度方程进行了推导。根据水力裂缝宽度方程对影响水力裂缝宽度的因素进行了分析。分析结果表明,水力裂缝宽度随着施工排量、压裂液效率、流变指数等的增大而增大,随着地层最小水平主应力和杨氏模量的增大而减小,地层泊松比对水力裂缝宽度影响较小。通过对影响水力裂缝宽度的因素进行分析,对优化压裂设计有一定的指导意义。