铝阳极氧化膜的各种封闭方法评述

一概述在现代工业生产中,铝的阳极氧化是一种普遍而有效的表面处理手段。这是由于阳极氧化膜可大大提高铝及其合金的抗腐蚀性和耐磨擦性,利于着色或染色,提供润滑或油漆的良好基底。但阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜,由于孔径极其细小,因而单位表面积上有惊人的微扎数量。

碱性锌镍合金镀层——一种新型的优良抗腐蚀性镀层

用镀层保护金属基体免受腐蚀的技术发展迅速,各种锌基合金镀层相继开发出来,在严酷条件下取得满意的效果。本文对国外碱性锌镍合金的一些情况作了简略的介绍。

对普通阳极氧化问题的识别和处理

阳极氧化是一系列生产过程中的一个环节.这种生产过程是从在铸造车间用纯金属熔化成合金开始,直到阳极氧化产品被检验合格才结束.其间存在极多机会产生可能影响阳极氧化膜质量的问题.铝阳极氧化膜的质量要受到基体金属组成物的物理和化学特性的影响.铝阳极氧化膜是透明的,不能遮盖住金属表面的缺陷,即使着过色也是这样.因此,最终的膜层外观很大程度上取决于铝材状态.

45钢“淬裂危险尺寸件”的淬火

对于心部要求淬硬的45钢件,尺寸在φ6～φ10mm范围属淬裂危险尺寸。其淬裂原因是淬透零件发面产生的拉应力(由后期组织应力形成)超过了抗拉强度而引起的脆性破坏。而直径较大或较小时都不易引起淬裂。

也谈电镀尺寸控制──与李贤成同志商榷

也谈电镀尺寸控制──与李贤成同志商榷马雄林１前言电镀尺寸控制，是电镀生产过程中经常遇到的实际问题。它包含两方面的内容，一是电镀工序如何结合具体的零件保证达到设计图纸等技术文件规定的镀层厚度要求；二是对于有尺寸配合的零件，电镀工序如何与上、下机械加工工...

关于取消小型锻坯调质前预处理工序的探讨

多数中碳钢或中碳低合金钢制造的锻造零件,锻造后要求在调质状态或调质+高频表面淬火状态下使用,按照传统的制造工艺,在锻坯调质前都加一道细化组织的正火预处理工序。我们认为,对于某些小型的锻造组织正常的锻件,可以取消正火预处理工序,其理由如下。

小轴类渗碳件淬火超差的挽救

我厂生产的20Cr钢渗碳淬火小轴类零件小铰边(图1)工艺沉程及其应保证的尺寸为:下料→车(圆柱面留磨量0.5～0.6mm)→两端至成品尺寸(保证两中心孔同轴度≤0.05mm)→气体渗碳→校正(保证圆柱面跳动≤0.10mm)→铣两槽(各留余量1mm)→淬火、回火→校正(保证圆柱面跳动≤0.15mm)→去应力回火令磨圆柱面和两槽至成品尺寸。

大型发条式圈弹簧的热处理

大型发条式圈弹簧(见图)为某机卷帘门上使用的主要零件,它可使卷帘门借助手动微力自动卷上、拉下。所用材料为65Mn冷轧软态弹簧钢带,要求具有高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。主要技术要求为:自由状态圈数2.7～3.5,工作状态圈数为7.5,展开长度4190mm。

45钢大而薄凸缘轴的淬火

图1为45钢典型实心大而薄凸缘轴淬火尺寸简图,属于这种形状的45钢轴,还有大而薄法兰盘轴。这类轴受力部分主要在轴体上,凸缘或法兰盘只起阻挡或固定作用,只要不低于调质硬度便能满足使用要求。

和青工谈调质

在机械上承受复杂载荷的传动、连接等重要钢件,大多数都经过调质热处理,因此,调质零件的质量高低直接影响到产品力学性能的好坏。但是,调质操作比较简单,往往被工人们,尤其是青年工人当作“粗活”干,妨碍了调质质量的稳定和提高。现结合个人的一些体会和青工们着重谈谈调质操作的经验,以期共同提高产品质量。

碟形弹簧的热处理

碟形弹簧是用50CrVA或60Si2MnA钢板、钢带冲压的截锥形薄板弹簧。热处理硬度要求HRC42～52,刚性很大,主要用于承受大负荷的缓冲和制动装置。磷簧常规热处理工艺为自由淬火,上夹具回火并校正,经氧化后便可装机使用。但在使用过程中,自由高度会降低15%左右,有的甚至达20%