复凝聚法制备茶油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备茶油微胶囊。通过对微胶囊成囊形态的观察,并结合微胶囊包埋率,确定制备条件;以包埋率为评价指标,通过正交试验优化获得最佳包埋工艺条件,通过累计释放研究获得胶囊保存条件。结果表明:包埋率较高的条件下,微胶囊呈圆形,分散好;最佳条件为壁材浓度3%,芯材壁材质量比13,搅拌速度900 r/min,反应温度55℃,p H 4.6,搅拌时间15 min,该条件下的包埋率为88.49%;累积释放研究表明,微胶囊贮藏受湿度影响大,湿度越大,累计释放量越多。

响应面分析法优化茶油微胶囊喷雾干燥工艺

以茶油微胶囊包埋率为主要目标,选取进风温度、固形物浓度、进料流量三个因素进行中心组合实验(BoxBehnken),通过响应面分析法对茶油微胶囊喷雾干燥条件进行优化。利用Design Expert软件分析实验数据,结果表明:进风温度170℃,固形物浓度为17%,进料流量为21mL/min,此条件下,微胶囊包埋率为90.25%。

玉米须多糖提取工艺及其抗氧化性研究

以玉米须为原料,以多糖提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化水提醇沉法提取玉米须多糖的工艺条件,并就玉米须多糖对羟基自由基(·OH)和超氧阴离子自由基(O_2^-·)的清除能力进行了研究。结果表明,玉米须多糖的最佳提取工艺参数为:提取时间2 h,提取温度60℃,料液比1∶19(g/m L),乙醇浓度75%。该工艺条件下,玉米须多糖平均提取率为4.47%。玉米须多糖浓度为5 mg/m L时,对·OH和O_2^-·的清除率分别为82.31%和77.56%,说明玉米须多糖具有较强的抗氧化性。

中性蛋白酶水解核桃蛋白工艺

研究中性蛋白酶对核桃蛋白的水解作用,分析pH、温度、水解时间、底物浓度、加酶量对水解度的影响,并采用正交试验对其进行优化。确定中性蛋白酶水解核桃蛋白制备核桃多肽的最佳水解条件为pH6.0、温度40℃、水解时间3.0 h、底物浓度0.7%、加酶量7 501 nkat(以每克底物计),在此条件下核桃蛋白质水解度为48.53%。

茶油微胶囊的性质

以麦芽糊精、大豆分离蛋白(SPI)为壁材,通过喷雾干燥法制备茶油微胶囊,对微胶囊的性质进行了研究。扫描电镜(SEM)观察结果显示:茶油微胶囊表面形态良好,但经40、60℃,30 d贮藏后,茶油微胶囊均出现了干瘪现象,表明微胶囊不能经受长时间的高温贮藏;差示扫描量热仪(DSC)测得微胶囊产品热溶解温度(Tm)为157.2℃,表明产品具有较好的贮藏稳定性及应用范围;TG测得茶油微胶囊280℃开始分解,表明加工温度不宜超过280℃;微胶囊在不同温度和湿度下的释放研究表明,微胶囊应该在低温、低湿度下进行贮藏。

澳洲坚果蛋白酶解工艺及抗氧化性研究

为了制备澳洲坚果蛋白肽,以澳洲坚果残渣提取蛋白为原料,选用碱性蛋白酶,采用正交实验的方法,优化澳洲坚果蛋白质的酶解工艺参数,并初步研究了酶解液的抗氧化能力。结果表明:pH9、加酶量0.8%、底物质量浓度30g/L、水解时间2.5h,其水解率为48.7%,羟基自由基、超氧自由基的清除率分别为55.4%、68.4%。

喷雾干燥法制备茶油微胶囊的研究

研究以大豆分离蛋白为壁材,麦芽糊精为填充剂,采用喷雾干燥法制备生产茶油微胶囊的生产工艺.以包埋率为评价指标,通过正交试验,确定了制备茶油微胶囊的工艺参数为:30 MPa,均质时间10 min,大豆蛋白与麦芽糊精比例为1∶1,芯材与壁材之比为0.7∶2,进风温度170℃,固形物含量为18%,进料流量为21 mL/min.在此条件下,茶油微胶囊的包埋率为89.97%.

五谷复合乳饮料的制备

研究以五谷(小米、玉米、糯米、荞麦、绿豆)为原料,经过加工处理,调以新鲜牛乳而制成的一种粗粮乳饮料。采用正交试验,确定了五谷乳饮料的最佳配比。结果表明:小米汁13.9%、玉米汁13.9%、糯米汁9.2%、荞麦汁2.8%、绿豆汁13.9%、牛乳27.8%、糖液18.5%,产品营养丰富,芳香可口。

澳洲坚果蛋白质提取及多肽的制备

以澳洲坚果残渣为原料,研究了澳洲坚果残渣中蛋白的提取及多肽的制备工艺,分别对影响蛋白质提取及酶解工艺的参数进行了优化。结果表明:蛋白质的最佳提取工艺:pH值9.0、提取温度55℃、时间55min和固液比1:120,其提取率为54.7%;采用碱性蛋白酶对蛋白质进行酶解,最佳酶解工艺:pH值9.0、加酶量1.2%、底物浓度30g/L和水解时间3.0h,其最佳酶解率达到52.5%。

海藻酸钠固定化碱性蛋白酶的研究

本文研究了以海藻酸钠为载体,采用包埋法固定化碱性蛋白酶的固定化工艺。分别考察了海藻酸钠浓度、CaCl2浓度、固定化时间和固定化酶量对酶的回收率的影响。结果表明:其最佳固定化条件为氯化钙浓度为3.0%、海藻酸钠溶液与酶液体积之比为1∶1、海藻酸钠质量分数为3.0%和固定化时间为2h,在此条件下,酶的回收率为23.6%