元坝净化厂净化装置大检修优化技术探究

通过对国内炼化企业检维修技术的调查、分析、研究和总结,结合元坝净化厂4套联合装置运行和检维修实际状况,依托现有的联合装置检维修程序,从工艺、设备、安全等专业角度出发进行优化,形成一套优化的标准化大检修优化技术。

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低（41%～48%）的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%～48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%～68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。

旋流分离技术在高含硫天然气净化厂的应用

旋流分离技术是一种高效、简洁、方便的分离技术,已在石油、化工及环保工业中发挥重要作用。介绍了旋流分离器基本结构和工作原理,并以元坝气田天然气净化厂原料气预处理、胺液过滤及塔顶气液分离为例,阐述了旋流分离技术在高含硫天然气净化厂中的应用情况。结果表明,使用旋流分离技术,既减少了塔器雾沫夹带,降低了溶剂跑损,节约了运行成本,又提高了贫溶剂质量,保证了净化装置长周期稳定运行。该技术在元坝高含硫天然气净化厂成功应用的经验可为同类大型高含硫天然气净化装置上提供参考。

探究天然气净化厂EPC工程总承包项目管理

随着我国石油行业的不断发展,越来越多的人们开始关注该行业的安全环保和管理工作。天然气净化厂就是一个主要清除原料天然气中的有机物质等对环境有害物质的场所,而天然气净化行业具有高温高压、排放物有毒有害、易燃易爆等特点,为了保证天然气净化厂的安全施工,就必须采用合理、有效的管理方法进行管理。EPC工程的项目管理是从整个工程项目的设计、采办以及施工方面进行管理,将施工质量和施工进度控制在项目管理的范围内。因此,本文将对EPC工程总承包项目管理的发展过程、特点进行入手,注重阐释EPC工程在天然气净化厂的管理应用,为我国石油行业的发展模式提供理论依据,与此同时,也为我国天然气净化厂的可持续发展提供发展方向。

探究天然气净化厂脱硫系统防腐措施

针对天然气净化厂脱硫系统存在的腐蚀问题,笔者在分析国内外相关资料,调研净化厂实际状况的前提下,对设备发生腐蚀现象的主要原因进行了探析,提出了降低设备及管线腐蚀的综合性防腐措施。

浅谈天然气净化设备的检修与安全管理

随着人们生活水平的提高和环保意识的增强,天然气作为一种环保燃料越来越多地应用到我们的生产生活当中。开采的天然气在投入使用前要经过天然气净化设备进行加工处理,为了避免净化过程中的安全事故,对净化设备进行检修与安全管理是十分重要的。文章通过对天然气净化设备检修中存在的风险进行分析,提出了一些具体的天然气净化设备检修安全管理措施。

在线温度检测系统在炼化总厂中心变电所的应用

介绍了炼化总厂中心变电所的建设历程,分析了中心变电所电气设备存在的问题,并提出了装设在线温度检测系统的改造方案。

安全集成系统在元坝净化厂的应用

元坝净化厂安全技术防范措施采取了电视监控系统、火灾自动报警系统、有毒有害气体报警系统、周界报警系统、扩音对讲及应急广播系统、门禁及逃生门控制系统等,并将这些系统进行统一集成,使安防信息和资源的有机的共享、各系统联动控制、应急预案自动反馈。在遇突发安全事件时,通过安全集成终端进行声光提醒,并将信息上报、研究和决策,及时应急响应和处理。

常规单塔汽提工艺在火炬装置中的应用

介绍了常规单塔汽提工艺在元坝净化厂火炬装置中的运行情况,考察了火炬装置水封罐的酸性水经单塔汽提处理后净化水质的各项指标,对运行过程中出现的问题进行了具体分析并提出对策。该工艺在元坝净化厂火炬装置两年的运行结果表明,净化水的各项指标均达到设计要求,保证了火炬装置水封罐的酸性水可循环使用,减少了酸性水排至污水处理厂的量,有利于环境保护。该工艺在元坝净化厂火炬装置的成功应用,可为同类高含硫天然气净化厂火炬装置的改造提供借鉴。

国产复合溶剂在高酸性气田的应用

MDEA溶剂对高酸性气体的脱硫脱碳具有净化度高、能耗低、稳定性高、防腐蚀性及选择性强等优点,但用于含有较高有机硫天然气净化时,单纯MDEA溶液的脱除能力难以令人满意。随着国内高含有机硫海相气田的相继投产,开发出脱有机硫能力强的溶剂越来越重要,华东理工大学研制的UDS复合配方溶剂率先在川东北高含硫气田的普光和元坝净化厂进行了工业试用,取得了较为满意的效果。

离子液体[Bmim]FeCl_4氧化吸收高浓度H_2S研究

在常温、常压下,通过实验考查了[Bmim]FeCl_4离子液体对不同含硫天然气的氧化吸收效果,结果表明天然气中H_2S体积分数低于5.8%时离子液体脱硫基本以化学吸收为主;随着天然气中H_2S含量升高,物理吸收脱硫趋势逐渐明显,化学吸收脱除的H_2S比例逐渐下降。当脱除体积分数为99.9%的H_2S气体时,脱除的H_2S总量中,物理吸收部分占比高达78.7%,脱硫剂的硫容可达3.0g/L。由此,要提高[Bmim]FeCl_4离子液体脱硫效率的关键是加强传质效率,提升离子液体氧化反应速率。

抗高温油基钻井液润湿剂的研制及性能评价

抗高温润湿剂是配制抗高温油基钻井液的一种重要处理剂。通过有机胺、脂肪酸和乙二酸合成了抗高温油基钻井液润湿剂(TRWET)。室内对比评价了抗高温润湿剂、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚类表面活性剂(SUPERWET)和阳离子表面活性剂(CTAB)3种润湿剂的表面张力、接触角和吸光度提高率。实验结果表明:3种润湿剂改变重晶石润湿能力从强到弱的顺序依次为TRWET,SUPERWET,CTAB,合成的TRWET具有更好的润湿能力。TRWET加入油基钻井液中,不仅可以改善油基钻井液性能,而且抗温可达200℃。

天然气脱水技术进展

介绍了天然气含水的危害及脱水的必要性,综述了天然气脱水的几种主要技术,探讨了溶剂吸收法、吸附法、低温分离法、膜分离法的优缺点,并介绍了它们的一些研究进展及应用情况,最后总结出超音速脱水技术由于不需要使用任何化学药剂,投资、运行费用低且对环境无污染所以将是天然气脱水技术发展的重要方向。

新型油田挤注防垢剂的合成与评价

以丙烯酸(AA)、阳离子单体(C)和次磷酸钠(SHP)为原料,以过硫酸铵为引发剂,采用水溶液自由基聚合法合成了一种油田挤注防垢剂PACS。结果表明,最佳合成条件为:m(AA)∶m(C)=40∶2,引发剂加量为单体总质量1%,反应温度为75℃,反应时间为4 h,次磷酸钠用量为单体总质量5%,防垢率达到92.27%,并通过FTIR对产物的分子结构进行了表征,谱图分析证明合成了目标产物。通过静态阻垢实验、配伍性实验和岩心动态-解吸实验结果表明,在最佳条件下合成的防垢剂具有良好的静态防垢性能;与涠洲12-1油田A1井采出水配伍性良好;防垢剂PACS相比于膦基聚丙烯酸钠(PAAS)在砂岩上拥有更好的吸附滞留能力,挤注寿命为PAAS的1.69倍。

采用羰基硫水解工艺优化高含硫天然气脱硫操作模拟研究

针对某高含硫天然气净化厂原料气有机硫中COS脱除效率较低的问题,在原工艺中增加COS催化水解设施,并采用Aspe Plus模拟软件结合优化模型,优化工艺过程,研究结果表明:吸收压力、吸收温度、溶液循环量、吸收塔板数对气体净化度和脱硫选择性有重要影响;增加COS水解设施后,在产品气质量全面达标的前提下,脱硫选择性提高7.64个百分点,能耗下降了3296 MJ/h,每年产品气产量增加4800万m^(3),经济效益增加8200万元。

氧化微库仑法测定产品天然气总硫的不确定度评定

建立有效的数学模型,全面分析了氧化微库仑法测定产品天然气中总硫不确定度的主要来源,并系统地评定各因素的不确定度。得到该方法测定总硫在0.2-200μg范围内的相对标准不确定度为0.67mg/m3,取置信概率P=95%,包含因子k=2的相对扩展不确定度为1.34mg/m3。

氧化微库仑总硫分析校正方法的改进及应用

针对氧化微库仑法总硫分析过程中存在的分析误差较大的问题,采用与天然气气质相近的混合硫化物组分标气建立了改进的校正方法,取得了良好的分析结果,分析混合硫化物组分标准样品的总硫含量,相对误差由20%以上降低到小于3%,标准偏差小于2%。对元坝净化厂工业装置4个实际样品的总硫分析结果也表明,改进后的氧化微库仑总硫分析校正方法能够实现对实际天然气总硫含量的准确定量分析。

色谱法硫化物分析影响因素探讨

针对色谱法气析天然气中各硫化物组分含量过程中出现的分析误差较大、检测器脉冲速率异常的问题,系统探讨了硫化物分析准确度的影响因素,逐一分析了如何消除各因素对分析不准确的影响,制定实施改进措施,提高了分析准确度,为净化厂安全优质运行奠定可靠的分析检测基础。

锅炉停炉期间的保养方法

锅炉是我国工业生产的重要组成部分,广泛用于工业生产领域,为工业生产发挥着十分大的作用。受到工业生产周期性的影响,锅炉有时候要进入一定的停炉时期。如果在停炉期间没有做好锅炉的保养工作,就会对锅炉的后期使用造成较大的影响,甚至造成锅炉的损坏。

AMETEK 880-NSL比值分析仪在天然气净化厂的优化应用

介绍AMETEK880-NSL比值分析仪的工作原理、系统构成及其特点,针对普光净化厂应用过程中存在的问题,提出改进方法,优化安装,使得比值分析仪能够快速、准确的进行在线分析,进而实现了AMETEK880-NSL比值分析仪在元坝天然气净化厂克劳斯硫磺回收工艺中的成功作用,有效地减少了故障发生率及维护量。