新“两法”形势下的钻前工程造价管理

四川盆地地形复杂、水系发达、人口稠密、农林资源丰富,钻前工程实施难度大,安全环保风险高。新的《安全生产法》和《环境保护法》颁布实施后,对钻前工程的作业施工也提出了更高的要求,成本控制难度进一步增大。为此,在分析研究了钻前工程实施关键环节的基础上,提出以下3个方面的改进措施:①优选井位,从源头控制成本;②优化设计、改良技术,最大限度地降低无效工作量,提高投资效益,同时降低环境风险;③创新管理模式,推行总承包制度,压缩管理成本。进而以中国石油西南油气田公司为例,分析了新形势下针对四川盆地油气勘探特点,采取的一系列控制钻前工程造价措施,所取得的良好效果。结论认为,新形势下该公司总体上保持了钻前工程造价的平稳态势,探区钻井成本基本受控,探井钻前工程占钻井结算成本比重、平均单井进尺成本、平均单井新修公路长度和平均单井建设用地数逐年下降,确保了川渝地区油气勘探开发的良好局面。

长宁页岩气田数字化管道建设创新与实践

为将长宁页岩气田集输气干线建设成一条全数字化管道,工程以项目部为主导、参建单位全员参与、专业化队伍全过程支撑的管理模式,在"六个基于"的基础上,即基于高精度遥感信息实现管道线路路由优化、基于二维码标识实现信息交互和传递、基于RTK定位实现管道焊缝和周边环境精准定位、基于影像可视化实现施工质量与安全管控、基于三维扫描构建站场与线路三维模型、基于3D GIS引擎构建建设和管道运营数字化平台,将勘察、设计、采购、施工、检测、监理等完整性数据体系化入库,以及施工全过程数字化管理与一站式移交,实现了项目建设全过程的管控一体化、决策智能化。该数字化管道建设提升了项目管理水平,也为管道完整性管理奠定了坚实基础,为油气田地面工程全数字化管道建设提供了实践经验。

基于SIL评估的LNG加气站安全仪表系统问题分析及改进建议

为分析LNG加气站安全仪表系统的功能完备性与可靠性,以3座典型的三级LNG加气站为研究对象,全面开展安全仪表功能辨识、安全完整性等级(SIL)定级与验证,进而提出针对性的改进建议。结果表明:3座LNG加气站的安全仪表系统均存在功能不完备、设备组件缺少失效数据的问题;为满足风险控制要求,三级LNG加气站需设置15个安全仪表功能,其中1个应达到SIL2等级,14个应达到SIL1等级;LNG加气站的安全仪表系统应选用获得功能安全认证的设备组件,并在设计阶段开展SIL评估工作。研究结果可为今后LNG加气站安全仪表系统的设计与管理提供重要参考。

“工厂化模式”建设天然气净化厂的管控要点

目前大型天然气净化厂的设备管道及钢结构安装通常采用传统的人工、现场、单台班、手工焊方式,影响焊接质量因素多,焊接效率低,施焊作业受天气影响大,现场施工安全风险高。以龙王庙组气藏60×108m3/a天然气净化厂工程为例,介绍了该工程以"标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化组装、数字化管理"为核心的"工厂化模式"建设大型天然气净化厂的管控要点及应用效果,并提出了优化建议,为今后"工厂化模式"建设天然气净化厂提供参考。

采气单井站噪声的治理

分析了采气单井站噪声的主要来源,测量了噪声强度,分析了频谱特性。通过现场试验提出了有效的降噪措施,分析了其降噪效果,并提出了进一步的降噪措施建议。结果表明,单井站噪声主要来源为节流阀、分离器和工艺管道,主要噪声源强度为85~102dB(A),单井站噪声是以中高频为主的宽频噪声。通过采取加大二级节流阀通径,优化站内工艺管道敷设方式等措施,单井站噪声可降低约9dB(A)。

三元配注系统各节点含氧量及二次曝氧作用分析

油田化学驱三元配注系统多采用“污配污稀”运行模式,三元系统污水均为深度水经曝氧处理后使用,污水成分复杂,含有大量微生物,对聚合物黏度造成严重影响。同时,污水中的还原性离子在配制时易发生氧化还原反应,也会大幅降低溶液黏度。将污水曝氧处理,可减少聚合物溶液的生物降解,也可减少聚合物分子的氧化降解。因此通过开展模拟压气曝氧以及高压曝氧现场试验,分析降低黏损的效果。试验证明,二次曝氧对厌氧菌的繁殖有抑制作用,二次曝氧污水配制母液在低压端不能起到降低黏损的作用,但在高压端有一定降低黏损的效果。