西南地区天然气净化厂尾气减排方案探讨

通过对硫磺回收尾气处理主要工艺以及西南地区天然气净化厂硫磺回收装置排放现状的分析,着重对比了加氢还原类和可再生型有机胺类脱硫尾气处理工艺,提出了天然气净化厂尾气减排方案,为天然气净化厂尾气减排提供了新思路。

天然气净化装置腐蚀行为与防护

含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为。对天然气净化装置开展腐蚀行为研究并提出相应的防护措施,对天然气净化工业的安全生产具有重要意义。调查显示,胺法脱硫脱碳装置腐蚀较严重的部位有:再生塔塔壁及内部构件、贫富液换热器、高温富液管线、重沸器及相连管线等。通过对电化学腐蚀、化学腐蚀、碳酸盐或硫化物等引起的应力腐蚀及氢鼓泡等腐蚀破坏形态分析,结合国内外关于H2S及CO2腐蚀机理研究,探讨了H2S、CO2及热稳定性盐等对脱硫装置腐蚀影响机制,并针对性地提出了天然气净化装置腐蚀防护措施。

关于MDEA在天然气净化过程中变质特点的探讨

MDEA广泛用于气体净化工艺,MDEA溶液变质会影响净化装置的性能、经济指标,导致装置出现故障,因此十分有必要研究MDEA溶液变质特点,为胺液质量管理提供必要的依据。本文根据对11套天然气MDEA脱硫装置连续监测与研究的结果,总结和讨论了MDEA在天然气净化过程中的变质特点,为进一步研究净化厂MDEA溶液变质抑制、复活技术提供了重要的技术依据。

天然气净化厂上游作业过程潜在致泡物质浅析

目的明确溶液中杂质的来源,以判断脱硫溶液的发泡原因。方法调研钻井、酸化及防腐作业使用的工作流体组成,分析其中潜在的致泡物质。结果钻井液中的润滑剂、酸化液中的助排剂及集输过程使用的缓蚀剂中均含有表面活性剂类物质,具有强致泡能力。结论上述物质被高速流动的原料气夹带进入脱硫装置,可导致脱硫溶液发泡。

天然气处理厂投产条件研究

天然气处理厂投产过程具有高风险性、高事故率和高技术含量等特点。对天然气处理厂投产主要阶段进行了归纳和总结,分析了各阶段的主要投产条件。结合各阶段投产条件的特点,对制定投产统筹网络计划、安全工作法及检查表法的适用性和特点进行了阐述。同时,对天然气处理厂投产条件的评价工作提出了建议,为天然气处理厂顺利投产提供了有力的技术支撑。

采用AMSIM软件优化天然气胺法脱硫工艺

采用AMSIM模拟软件,分析了气液比、溶液浓度、吸收塔塔板数、再生塔塔板数、回流比等关键工艺参数对胺法脱硫装置的影响,为装置的设计及运行提供了理论依据。

四种天然气水含量分析方法的对比研究

激光法、电容法、光纤法和石英晶体振荡法4种测定气体中水含量的分析方法,因操作维护简单,在天然气行业有较大的推广价值,国内即将实施采用这4种方法测定天然气中水含量的分析标准。为了指导方法使用者正确操作,通过实验对比研究了这4种方法的操作特点,包括:影响方法准确性的因素、稳定性以及检测速度。研究结果表明:影响方法准确性的因素主要有测试温度、压力与气体流量等,光纤法的准确性还与CO2含量有关;电容法的稳定性较差,需要频繁校准;测量时间不充分会产生不准确的测量结果,应根据这些方法各自的检测速度分别确定其合适的测量时间。

先进技术在高含硫天然气处理装置中的综合应用

通过对我厂装置的概述，重点介绍了塔-101、塔-104的解耦控制、系统天然气计量、安全防护系统、Realmis实时信息系统、ERP(Enterprise Resources Planning)流程企业资源计划系统软件诸方面知识的应用，使我厂的生产成本逐年下降，操作工人的劳动强度大大降低，真正地实现了安全、高效的生产管理和操作。

浅谈天然气中硫化合物在线分析预处理技术

目的在天然气气质升级的新形势下,研究硫化合物在线分析预处理系统的适应性。方法调研并总结了我国西南地区代表性天然气在线分析预处理配置及运行情况,并比对研究了现有预处理装置与钝化处理的天然气在线分析预处理系统的硫化合物吸附性能。结果现有预处理装置基本满足硫化合物在线分析的需求,钝化处理的预处理系统抗硫吸附性能明显占优,抗硫吸附效率达到75%以上,经过2~3 h老化后可达到吸附平衡。结论建议在日常生产质量控制及要求不高的情况下采用现有预处理装置,在具有争议的交接界面将钝化处理的预处理系统作为优选方案。

天然气过滤分离器失效原因分析与结构改进优化研究

在天然气净化工艺中,天然气过滤分离器是天然气过滤杂质、粉尘、油污以及重烃的重要设备,过滤效果的好坏直接决定了下游塔类设备内溶液是否会被污染,溶液是否容易发泡,而溶液发泡后就会直接影响整套净化装置正常生产,造成严重后果。通常情况下,现场可以通过观察过滤器压差来判断滤芯堵塞程度,以此作为更换滤芯的依据,但设备现场实际运行中,过滤器压差变化并不大,通过此方法无法作为判断过滤器过滤效果和更换滤芯的依据,需要对过滤器运行工况及内部结构进行研究分析,找到压差无变化的根本原因。

浅析川西北MCRC硫磺回收装置的腐蚀与防护措施

总结了川西北净化厂硫磺回收装置设备及管线的腐蚀情况,分析了装置存在的高温硫化腐蚀、电化学腐蚀和露点腐蚀等主要腐蚀现象及其腐蚀机理,并提出了在选材、工艺操作、维修、开停工等方面应采用的防护措施。

硫磺回收装置加氢还原尾气超重力脱硫工艺技术研究

还原吸收尾气处理工艺广泛应用于硫磺回收装置含硫尾气处理,是减少尾气中SO_2排放最为有效的方法之一。硫磺回收装置加氢还原尾气的显著特点为:压力低,碳硫比高,要求吸收过程硫化氢脱除率高,同时具有吸收选择性。利用超重力技术强化传质及气液接触时间短等特点,将超重力技术应用于加氢尾气脱硫工艺中,考察了转速、气液比、贫液温度、气体流量等操作参数对脱硫性能及CO_2共吸收率的影响。结果表明,超重力技术应用于硫磺回收装置加氢还原尾气脱硫工艺中优势显著。

三叶草型硫回收尾气加氢水解催化剂CT6-10的研究

以三叶草型γ-Al2O3为载体,用浸渍法制备了Co-Mo硫回收尾气加氢水解催化剂CT6-10。研究了反应温度、空速、SO2浓度以及原料气中CS2浓度、O2浓度对催化剂活性的影响。试验结果表明,在温度280℃～400℃、空速小于3 000h-1时,尾气中除H2S外的总硫含量小于200×10-6(φ),说明CT6-10具有很好的活性。

水解酸化+两级SBR工艺处理天然气净化废水与回用

天然气净化废水水质水量波动大,且含有大量难降解物质,一直难以稳定达标。本工程采用水解酸化+两级SBR法工艺处理天然气净化废水,在进水均值ρ(COD)=943 mg/L、(ρBOD)=268 mg/L、ρ(NH3-N)=30.5 mg/L时,出水均值ρ(COD)=37.4 mg/L、ρ(BOD)=4.7 mg/L、ρ(NH3-N)=1.9 mg/L,完全达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,工程运行稳定。出水回用于循环冷却、绿化、冲厕、道路冲洗等,回用率达到100%,实现了废水零排放。

某油田外输干气中C_3资源再回收的方案探讨

某油田的外输干气中含有一定量的C3资源,为了提高某油田的整体经济效益以及油气资源利用效率,有必要对外输干气中的C3资源进行再回收研究。文章中分析了某油田外输干气的气质条件,并借助计算机模拟技术对干气中C3再回收利用工艺方案进行了研究,提出了膨胀机制冷的C3回收工艺方案,并进行的经济评价与分析。

克劳斯尾气加氢催化剂的器外硫化技术研究

研发了反应温度不同的两种固体硫化剂,并将该类硫化剂应用于克劳斯尾气加氢催化剂的硫化反应。对硫化剂的添加量、硫化过程中的操作条件进行了考察,通过能谱分析法确定活性组分的硫化率可达到硫化要求,通过催化剂性能评价确定催化剂可达到性能指标的要求,明确了提前硫化技术在克劳斯尾气加氢催化领域的可行性。

实时管理信息系统在工厂生产管理中的应用

介绍了实时管理信息系统的工作原理、主要功能以及在天然气净化厂生产管理中的应用情况。

影响醇胺脱硫溶液腐蚀性的因素研究

针对天然气净化厂醇胺脱硫系统存在的腐蚀问题,考察了温度、溶液胺浓度、溶液酸气负荷、溶液中的热稳定性盐以及降解产物等因素对腐蚀的影响。研究表明,在H2S和CO2存在下温度对腐蚀的影响较为明显,温度越高,腐蚀速率越大;溶液中的热稳定性盐和降解产物也易引起设备和管线的腐蚀;溶液胺浓度和酸气负荷越高,对脱硫系统设备和管线的腐蚀越严重。

MDEA脱硫溶液发泡研究

大型天然气处理装置普遍采用醇胺法工艺,目前主要使用MDEA及其配方溶剂对酸性天然气进行净化处理。由于MDEA溶液本身抗污染能力存在不足,加之醇胺溶液的降解、变质、腐蚀等因素,溶液发泡的情况时有发生,影响了装置的平稳操作,导致产品气不合格,造成溶剂大量损失,严重时甚至引起装置停车。从发泡机理入手,通过开展大量实验,系统地评价了MDEA溶液系统中存在的多种杂质对脱硫溶液发泡的影响,对实际生产可起到一定的借鉴作用。

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。