油气管道运输中的工艺设备与自动化控制

为了充分认识自动化控制技术在油气管道工艺设备管理中的重要性及有效性,切实发挥管道输送的作用,以自动化控制技术在工艺设备管理中的应用为研究对象,通过分析工艺设备的运行特征,探讨自动化技术在油气管道运输中的适应性,研究结果表明自动化技术在系统管理、故障监测、输气效果分析等方面的实践应用效果研究十分重要。结论认为:①随着我国经济水平快速增长,油气管道运输的重要性不断增加,必须提高管道输送的有效性与安全度;②通过自动化控制技术的应用,实现了对生产数据的实时监控与分析,对运输故障实现了实时探查和判别,切实发挥了信息技术的重要作用,体现了管道输送的数字化与智能化。

油气管道内检测技术研究进展

管道内检测是保证油气管道完整性的关键技术之一,随着大管径、长距离、高流速管道的不断应用,对内检测技术提出了新的挑战和要求。针对该现状,介绍了应用较为广泛的漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、几何检测技术、复合检测技术和阴极保护检测技术。对于无法清管作业的管道,可采用灵敏球进行内检测;介绍了不同检测器的原理、局限性和适用范围,梳理了内检测器存在的问题和选用原则。针对内检测技术的现状,提出了内检测未来的发展趋势。

基于油气储运过程中运输手段的创新探索

油气资源的需求量与日俱增,油气运输手段在油气储运中发挥着重要的作用。标准化的油气储运体系和管理体系的建立,直接关系到油气储运业务管理水平和科技创新能力的提高。本文阐述了我国油气储运标准化的发展现状,介绍了油气储运的技术和油气储运在特殊区域的技术运用,并针对储运过程中存在的问题进行了探讨,以求全面认识标准化的重性,推动油气运输手段的创新。

油气储运中油气回收技术的具体运用探析

在现代化城市的发展进程中,人们的生活水平有了极大地提升,这也使得能源需求量越来越大,虽然在一定程度上促进了油气行业的发展,但同时也需要注意其中隐藏的问题,比如日益减少的油气能源储量。在这样的背景下,人们越来越重视油气回收,但是目前我国在油气回收方面的技术还处于缓慢发展的状态,导致了大量资源的浪费,同时也不利于生态环境的健康发展。基于此,本文也将围绕油气储运中运用油气回收技术的重要性展开分析,然后分析了集中常见的油气回收技术,最后在此基础上,深入探析了油气储运中油气回收技术的实际运用,希望能为相关人士提供参考价值。

油管道运行安全管理及优化策略

近年来,社会经济不断发展,在此背景下越来越多的家庭购入汽车,以消耗更多石油,日益提高消耗速度,与此同时增加石油配套设施。在国内,运输石油的方式为管道运输,但是管道安全管理出现一系列问题,经常引发油管道安全事故。

探讨膨胀式尾管悬挂器技术在尾管固井中的应用

为了解决固井施工过程中风险较高,施工困难和施工复杂等问题,开发了一种新型的悬挂器,即:膨胀式尾管悬挂器,此技术不仅有效的保证了固井质量,而且有利于固井后期的开采。随着膨胀管技术的广泛使用,膨胀式尾管悬挂器以其简单的施工工艺、安全度较高等特性被普遍应用于在固井施工中。

高压变电站高压电气设备状态检修措施探讨

经济建设与发展,离不开稳定的高压电,在高压变电站中的高压电气设备决定了电力的稳定性,其状况好坏与供电状态有直接联系,只有全面确保电气设备的稳定,才能实现良好的供电质量。日常需要全面做好系统排查,注重故障解决,业务提升,逐步提高检测水平和检修效率。本文就高压变电电气设备检修措施进行分析,以此,保证变电站安全稳定的运行。

成品油管道混油进罐切入量的计算分析

在成品油管道的实际输送过程中,对柴油和汽油顺序输送的批次通常采用固定比例切割,但有些管道在切完第2刀后,仍有较长的一段混油。通过混油掺混室内实验和混油进罐现场试验,针对65℃0~#柴油推93~#汽油的混输管道,在完成混油切割第2刀之后,分别对后行油品切入空罐、切入闪点一致的纯净柴油罐、切入含有不同闪点柴油的纯净油罐3种情况进行计算分析,得到罐内油品达到合格时的体积量。结果表明:后行油品切入空罐时,罐内油品量达到600 m^3时油品合格;切入存油分别为50 m^3、100 m^3的同一闪点纯净柴油罐,罐内油品量分别达到580 m^3、500 m^3时油品合格;切入存油为60℃纯净柴油罐,切入量会稍大;切入存油为70℃纯净柴油罐,切入量会减小。研究结果可有效指导混油切割。

长宁页岩气田钻井技术难点及对策探讨

随着时代的进步,科技的发展,人类社会对油气资源需求量越来越大,油气资源成为了人类发展史上最为主要的资源之一。国家经济发展建设离不开油气资源,工业生产、国防建设离不开油气资源。随着油气资源开采力度的加大,世界范围内能源紧缺加剧,这使得页岩气成为油气勘探的新方向。我国页岩气虽然资源丰富,但地质条件较复杂,开发存在难度,气田钻井技术存在难点,如何解决值得研究。本文将针对长宁页岩气田钻井技术难点及对策展开研究和分析。