企业基层党建共建的实践与探索

在中国特色社会主义新时代工作要求下,党建共建作为提高党建工作质量的有效方法之一,企业基层党支部要以问题为导向,找准党建服务生产经营的着力点,党建共建工作的共同点和共赢点,通过确定党建共建对象、明确党建共建任务目标,创新党建共建载体,丰富党建共建内容,完善党建共建制度,扎实有序推进党建结对共建各项工作,切实将党建工作深度融入企业工作,实现“互助促共建,互补促共享,互利促共赢”的良好局面。

EL4176铝型材挤压成形有限元仿真分析与参数优化

针对2B25铝合金EL4176型材挤压成形过程进行了有限元仿真分析,揭示了其在挤压过程中的应力应变分布及金属流动特征。研究了不同棒料预热温度、挤压速度对金属损伤、成形力、模具应力分布的影响规律。结果表明,棒料预热温度为400~460℃时,最大损伤值随温度升高而降低,当温度超过480℃时,最大损伤值随温度升高进一步升高;最大损伤值随着挤压速度的增大而增大,而且随着挤压速度的增加,模具所受到的最大等效应力也逐渐增大。综上所述,综合考虑挤压效率和设备成形载荷,该挤压材的最优工艺参数组合为棒料预热温度为420~460℃,挤压速度为0.4~0.6 m/min。

科技创新驱动背景下企业科研文化建设路径探讨

随着科技创新成为推动经济发展的关键因素,企业亟须构建与之匹配的科研文化。深入分析在科技创新驱动背景下企业科研文化建设的作用,通过对企业科研文化建设的现状进行分析,揭示了其在机制建立、科研管理、资源配置、氛围营造等方面存在的不足。在此基础上,从企业科研价值观和目标、科研保障和支持机制、科研文化氛围、科研文化的传承和创新4个方面提出了一套科研文化建设的路径框架,为企业实现可持续发展提供实践参考。

动力电池及其铝箔产业的新进展

对世界动力电池及电池铝箔产业近1年来的新进展作了简要的概述,而对中国2021年8月以来电池铝箔项目建设作了较为全面的介绍。在此期间,在建与投产的电池项目有近30个,规划生产能力约3 800 kt/a。华夏大地上电池铝箔项目建设如雨春笋般地冒出,其中最大的是联晟新材料有限公司霍林郭勒市的800 kt项目。中国是世界电池铝箔生产大国,但还不是强国,尤其是与日本相比,还有较大的差距。

西南铝无形资产管理模式与实践研究

结合西南铝业 (集团 )有限责任公司的实际情况 ,对该公司无形资产管理现状进行了深入的调查与分析 ,分析了公司现行的无形资产管理模式及其运作中存在的问题。在此基础上在无形资产开发与培育、无形资产管理与经营等方面 ,提出了适应新形势的无形资产管理模式和运作方式 ,并已应用于西南铝。应用实践表明 ,可以有效地解决该公司原有的问题 ,建立了现代企业的无形资产管理体制 。

西南铝铝挤压材发展研究

铝材使用与国民经济的关联部高达96%。铝加工作为铝工业的一个重要组成部分,对我国经济建设起到十分重要的作用。笔者通过本文的研究,作出了目前我国铝挤压材低档产品竞争激烈,高档产品供不应求,未来竞争更加激烈的重要判断,得出了西南铝发展铝挤压材是有必要的,今后规模化和专业化生产是生产铝挤压材发展方向的重要结论。

探讨西南铝二步改扩建工程质量管控工作

总结了西南铝二步改扩建工程质量管控工作的目标及采取的措施。

浅析蓄热式燃烧技术以及在西南铝熔铸厂的应用

阐述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并通过对蓄热式燃烧技术在西南铝熔铸厂的应用实践,总结出一些可行的改进措施,以期进一步提高燃烧质量,延长工业炉的使用寿命。

NDI聚氨酯性能分析以及在有色加工行业的应用前景

以NDI(1,5-萘二异氰酸酯)为主原料合成的聚氨酯具有橡胶的弹性,兼具塑料的刚性。其抗切割、耐磨性、冲击性、耐熔性、耐老化性能非常优异。其特有的分子结构决定低内生热的特点,是和其他类型聚氨酯的本质区别;更适合高动态、高负载的耐热工况,符合铝板带冷轧、精整工序特殊工况的要求,是替代传统钢辊及普通聚氨酯的良好材料。

6000t自由锻造水压机改油压机关键技术研究

本文提出了6000t自由锻造水压机升级改造的必要性,介绍了6000t自由锻造水压机升级改造的路径及改造后主要参数,阐述了控制系统升级改造方案及其关键技术。

Cu含量对Al-Cu-Li合金淬火敏感性的影响

采用薄板叠层末端淬火的方法,通过强度测试、连续冷却转变(CCT)和时间-温度-转化率(TTT)曲线计算及X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等微观组织表征方法,研究了Cu含量(3.15%、3.63%和3.88%)对Al-Cu-Li合金淬火敏感性的影响,结合理论分析,从析出驱动力和形核位点的角度分析了Cu含量影响淬火敏感性的机理。结果表明:随着Cu含量的增加,晶格畸变能增加,Li的溶解度降低,淬火态合金中位错和残留第二相增多,含Li相的析出驱动力和非均匀形核位点增加,淬火沉淀相增多;随着临界冷却速率的增大,鼻尖温度孕育期缩短,强度残存率减小,Al-Cu-Li合金淬火敏感性提高。T8态合金强度受Cu含量和淬火速率共同作用,淬火速率较高时,主要受Cu含量的影响;淬火速率较低时,Cu含量的影响减小。

2196铝锂合金的淬火敏感性及析出动力学

采用分级淬火法测定了2196合金挤压型材的时间−温度−转化率(TTT)和时间−温度−性能(TTP)曲线,结合电子探针显微分析(EPMA)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程研究了2196合金在等温处理过程中的组织转变和析出动力学。结果表明:2196合金型材的鼻尖温度为375℃,孕育期为0.9 s,淬火敏感区间为300~425℃;在等温处理过程中,过饱和固溶体分解析出粗大的T_(1)相,且在375℃附近的析出速率最大;随着保温时间的延长,T_(1)相聚集并长大,时效后纳米析出相减少,无沉淀析出区变宽,导致合金力学性能显著下降;根据析出动力学方程拟合出的“S”形曲线,解释了合金在375℃附近淬火敏感性最大的原因,分析了在淬火敏感区间第二相的析出规律。

大型7085铝合金筒形件淬火残余应力及其消减工艺研究

以大型7085铝合金筒形件为研究对象,研究了在最大程度保证铝合金大锻件性能的同时尽可能减小其淬火残余应力的方法。基于Abaqus平台,分别建立了大型筒形件淬火有限元模型和淬火后冷胀形有限元模型,考虑了淬火工艺和冷胀形工艺间的数据继承关系,分析了工艺参数对锻件性能及残余应力的影响规律。针对大型7085铝合金筒形件的淬火过程,将7085铝合金的等温转变曲线和时间-温度-性能曲线写入Abaqus用户子程序USDFLD中,计算了大型筒形件在不同淬火工艺条件下的析出相含量和分布、对应的硬度变化以及残余应力分布,获得了35℃的淬火水温是最优的选择。在消减淬火残余应力的冷胀形工艺中,基于不同的淬火水温条件开展了胀形量、胀形道次和每道次之间环转动角度的正交模拟实验,结果显示胀形量对残余应力消减的影响最显著,胀形量为4.5%时大型7085铝合金筒形件的应变均匀性最好且残余应力消减最充分。将仿真获得的优化淬火工艺和胀形方案应用于生产试制,所获得的大型筒形件各项力学性能达到设计要求,其残余应力实测结果与仿真结果对比具有较好的一致性。

Cu含量对铝锂合金局部腐蚀行为的影响

通过晶间腐蚀、剥落腐蚀和电化学实验,结合金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对组织的观察,研究了三种Cu含量对铝锂合金局部腐蚀行为的影响。结果表明:三种Cu含量铝锂合金(3.15Cu、3.63Cu和3.88Cu合金)的抗腐蚀性能由好到差依次为3.15Cu合金、3.88Cu合金、3.63Cu合金。3.15Cu合金中粗大相和T1相的数量最少,腐蚀深度最浅,腐蚀电流密度最小,EIS容抗弧半径最大,具有最好的抗腐蚀性能。与3.15Cu合金相比,3.63Cu和3.88Cu合金中粗大相和T1相的数量较多,导致合金腐蚀更容易萌生和扩展,使抗腐蚀性能变差;与3.63Cu合金相比,3.88Cu合金中粗大相与基体间的电位差减小,使抗腐蚀性能略有提升。

航空用高品质7050铝合金大规格扁锭熔铸技术研究

7050铝合金具有密度低、强度高、热加工性能优异等优点,在航空航天结构件上应用广泛。但在7050铝合金大规格铸锭半连续铸造过程中,存在热裂、成形困难、严重显微疏松和氧化夹杂等问题。本研究开发了大规格扁锭半连续铸造过程中合金熔体冶金质量控制技术,系统考察了精炼工艺、晶粒细化技术对大规格扁锭品质的影响规律,确定了大规格扁锭铸造工艺。结果表明,优化工艺制度能严控熔体内氢和夹杂物含量,采用Al-Ti-C晶粒细化工艺制度将晶粒度控制在1~1.5级,高质量的熔体质量缓解了合金凝固收缩应变,极高比例地解决了扁锭开裂问题。最终,形成了一套适用于大规格7050合金扁锭的熔铸工艺制度。

1420铝锂合金特深模锻件反挤成形过程的热力耦合有限元分析

利用刚粘塑性有限元方法,对1420铝锂合金特深模锻件反挤成形过程进行了热力耦合FEM分析,获得了1420铝锂合金反挤成形时载荷与位移的关系以及工件上的内应力、应变、应变速率和温度的分布信息。所得结果对工艺制度的制定和模具设计都具有指导意义。

100 MN多向模锻油压机低速模锻控制及应用分析

分析100 MN多向模锻压机增加低速模锻功能的必要性,利用改造后油压机配置,提出3组闭环控制试验,最终得出最优方案以实现低速模锻的控制,保证航空、航天及国防军工产品工艺需求,优化部分铝合金锻造工艺,提高了金属材料的性能。

微量Fe、Si对铝导电杆组织与性能的影响

采用电子背散射衍射(EBSD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、扫描探针显微镜(SPM)、室温拉伸、单臂电桥和纳米压痕蠕变等方法,研究了微量Fe、Si对铝导电杆组织与性能的影响。结果表明:Fe、Si能够降低导电杆的晶粒尺寸,并使织构组分由弱〈001〉+〈111〉双织构向强〈111〉织构转变,产生沿挤压方向分布的Al-Fe和Al-Fe-Si相,且在第二相和(亚)晶界处出现位错塞积;Fe、Si通过粗颗粒促进再结晶和细颗粒抑制再结晶的共同作用,造成导电杆的显微组织沿径向出现周期性交替分布;Fe、Si能够在牺牲较小导电率的前提下,显著提高铝导电杆的强度和抗蠕变性能。

中间退火对冷轧5056铝合金薄板组织和性能的影响

针对5056铝合金开展冷轧中间退火工艺优化研究,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、硬度计等检测设备和拉伸、压缩等试验方法,分析了退火温度对冷轧5056铝合金薄板组织和性能的影响。结果表明:采用60%~80%变形量冷轧的5056铝合金薄板,因形变强化而塑性较低,分别在250℃、350℃、400℃、450℃和500℃进行中间退火处理,延伸率随退火温度逐渐升高,而强度和硬度呈下降趋势。当退火温度高于350℃时,5056铝合金板的强度和延伸率随退火温度升高而产生的变化不显著,但加工硬化率存在显著差异,其中450℃退火温度下5056铝合金板的加工硬化率减小了65%。

挤压态WE71镁合金热压缩变形行为

通过热模拟实验研究了挤压态WE71镁合金在变形温度为653~773 K、应变速率为0.001~1 s^(-1)条件下的热压缩变形行为,并采用EBSD对热加工图中的失稳区和可加工区的微观组织、动态再结晶过程进行了分析。结果表明,WE71镁合金属于正应变速率敏感材料,峰值应力随变形温度的升高逐渐下降,随应变速率的增大逐渐升高;在653 K和0.1 s^(-1)条件下开始发生动态再结晶,随着应变速率的降低,动态再结晶分数增加且平均晶粒尺寸减小,随着变形温度的增加,动态再结晶分数增加,但变形温度过高会使平均晶粒尺寸有所增大。挤压态WE71镁合金的变形失稳区主要为低温、高应变速率条件,最佳热加工工艺条件为733 K≤T≤773 K,0.001 s^(-1)≤ε·≤0.01 s^(-1)。