微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织和性能影响的研究

用硬度法、金相显微镜、扫描电镜(SEM)和力学性能检测等方法,研究了微量Sc和Zr对Al-5％Mg合金显微组织、再结晶温度和力学性能的影响.实验结果表明,添加O.17％sc和O.08％zr的合金铸态组织得到显著细化,枝晶组织在相当程度上得到消除;合金的再结晶起始温度约为300℃,比不加Sc和Zr的合金再结晶起始温度提高了约150℃.添加了Sc和Zr的合金没有确定的再结晶终了温度,其再结晶是一种连续、缓慢的过程,一直到575℃合金仍然保留着大量的变形组织;添加了钪和锆后的合金在稳定化退火后的强度提高,特别是高温退火后可以保留较高的强度.

Al-Mg-Sc合金的剥落腐蚀性能

采用目视剥落腐蚀敏感性试验考察了微量Sc对Al-Mg合金剥落腐蚀性能和力学性能的影响。不同Mg、Sc含量的Al-Mg合金的剥落腐蚀及力学性能测试表明,合金的剥落腐蚀性能与合金的Mg含量和热处理工艺有很大的关系,Mg含量低于5.5％时合金有很好的抗剥落腐蚀性能;随着Mg含量的增加,合金的强度上升,稳定化温度提高使合金的强度下降。冷加工使合金出现了(220),(311)织构。

Sc对Al-Mg合金组织和性能的影响

采用金相显微镜 、扫描电镜（ＳＥＭ）和力学性能检测等方法，研究了微量Ｓ ｃ对Ａｌ－５％Ｍｇ合金显微组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明，添加０．１７％Ｓｃ的合金铸态组织得到显著细化，枝晶组织在相当程度上得到消除，直到５７ ５℃合金仍然保持着大量的变形组织；添加钪的合金在高温退火后可以保留较高的强度，但合金塑性比普通Ａｌ－Ｍｇ合金要低。

钪在铝合金中的作用

介绍了目前 Al- Sc合金的研究现状 ,总结了添加微量钪对铝合金组织和性能的影响。钪在铝合金中可以起到变质剂的作用而使合金的晶粒细化 ,钪的加入对合金力学性能、焊接性能和耐蚀性能的提高具有重要的影响。

铝合金表面磁屏蔽层的制备及性能

研究了在 ZL 10 2合金表面用等离子喷涂和有机树脂粘结法制备低频磁屏蔽防护层 ,对有机防护涂层与基体 的结合力及各自的防护能力进行了测试。

退火温度对Al-7.0Mg合金剥落腐蚀性能的影响

主要研究了（沉淀化）退火温度对Ａｌ－７．０Ｍｇ合金板材的剥落腐蚀（层蚀）性能的影响规律，结合微观组织分析了Ａｌ－７．０Ｍｇ合金中β相分布状态与合金剥落腐蚀性能的关系，指出β相的沿晶沉淀网膜是导致铝镁合金剥落腐蚀的根本原因。

双辊铸轧机生产工艺对组织和性能的影响

就用双辊铸轧机 (TRC)生产薄、宽铸轧带技术进行研究并优化铸轧工艺。研究结果表明 :3mm厚的铸轧带不仅表面变形 ,而且整个厚度内部层都发生变形 ,表面层的铝基中具有较高的合金元素饱和度。