充分发挥国家中心在桥头堡建设中的技术优势

阐述了国家橡胶及制品质量监督检验中心在桥头堡建设中,对地方橡胶产业发展的作用。一是建设橡胶科技信息平台,提升我州天然橡胶生产的科技水平;二是以国家橡胶质检中心为依托,消除贸易技术壁垒;三是提高橡胶产品的附加值,改善我州边远少数民族贫苦地区的经济条件和人民生活水平;四是提升橡胶科技水平,改善西双版纳投资环境。

小型移动式太阳能干燥装置的研制

开发了一种小型移动式太阳能干燥装置,该装置由具有辅助电加热器的干燥箱本体、移动机构以及集热、储热、控制等系统组成。测试表明:该装置集热系统的平均功率为0.572kW,瞬时热效率为56%左右,集热器平均供风温度为60.1℃,最高可达65℃;储热系统的热效率在58.8%～74.4%之间,储热密度为54.5MJ/m3;以35mm厚的杉木为试材,含水率从72.7%降至13.5%,与大气干燥相比,干燥速率提高了1.12倍;在不使用辅助电加热的情况下,与蒸汽干燥相比,其节能率为71.2%,节能效果明显。

西双版纳地区普洱茶农药残留量分析

通过对西双版纳州辖区内的普洱茶生产厂家的生茶和熟茶取样400份,其中生茶285份、熟茶114份,应用气相色谱仪对所取样品进行了13种农药的残留量检测。结果表明:生茶中六六六、滴滴涕、氯菊酯、联苯菊酯、氯氰菊酯、氟氰戊菊酯、顺式氰戊菊酯、溴氰菊酯、乙酰甲胺磷、乐果、杀螟硫磷的最高残留量分别为0.113、0.126、0.844、1.090、0.304、0.242、0.508、0.1、0.032、0.037mg/kg,检出率分别为26.3%、3.2%、2.1%、13.0%、17.9%、3.5%、2.8%、0.35%、4.9%、5.3%、5.0%;熟茶中分别为0.135、0.103、0.195、0.124、0.492、0.138、0.060、0.024、0.004、0.001、0.005mg/kg,检出率为42.1%、12.3%、7.9%、19.3%、19.3%、4.4%、8.8%、0.88%、2.6%、1.7%、2.5%。生茶和熟茶中敌敌畏、喹硫磷均未检出。

微波消解-紫外分光光度法测定天然橡胶中锰含量

采用微波消解系统,加入H2SO4和HF消解天然橡胶样品,用紫外分光光度法测定其中锰的含量。该法改进了GB/T 8296-2008中的样品制备方法,实验效率提高了15～20倍。结果表明:①最优的消解条件为:3.5 mLH2SO4和0.5 mLHF为消解试剂,2 min内升温至180℃,并保温10 min;②消解温度的变化对测定结果的影响最大,消解时间次之,消解试剂用量变化的影响最小。

天然橡胶拉伸强度测量不确定度的评定

分析了天然橡胶拉伸强度测量不确定度的主要来源,讨论了标准不确定度、合成标准不确定度和扩展不确定度的评价方法,给出了天然橡胶试片拉伸强度试验测量不确定度的评定结果。

石墨炉原子吸收法测定橡胶奶嘴铅含量

采用石墨炉原子吸收光谱法（GFAAS）检测橡胶奶嘴浸出液中微量铅的含量。考察了基体改进剂、灰化温度、原子化温度等因素对测定的影响,建立了石墨炉原子吸收光谱法测定橡胶奶嘴中微量铅的方法。结果表明,在选定的最佳仪器条件下检出限为0.18μg/L,回收率为94.2%~107.5%,相对标准偏差为3.86%（n=5）。方法简便快速,重现性好,灵敏度、准确度高。

浅谈工业锅炉停炉保养中存在的问题及采用的措施

工业锅炉的使用越来越多,广泛应用在各行各业,以满足人们生产和生活的需要。要使锅炉达到安全经济的连续运行。有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀。分析了锅炉停炉保养存在的问题,探讨了解决这些运行。

工业锅炉水质的处理方法和发展趋势

本文提出了锅炉的水质对锅炉安全运行和节能有很大影响,说明锅内水处理的重要性以及使用锅内水处理的优点,介绍了工业锅炉锅内水质处理的各种方法和技术以及添加药剂的使用方法,并对工业锅炉锅内水处理技术的未来发展方向作了展望。

关于通过国家实验室资质认定的几点认识

文章论述了申请实验室资质认定的综合技术检测中心检验机构需要掌握的关键环节。

改进工艺提升民营橡胶产品质量

通过对西双版纳天然橡胶产品质量较低的原因分析,通过试验研究,提出改进工艺,规范生产,采用先进生产技术以提升橡胶产品质量的意见。

石墨炉原子吸收法测定橡胶输血胶管铅含量

采用石墨炉原子吸收光谱法(GFAAS)检测橡胶输血胶管浸出液中微量铅的含量。考察了基体改进剂、灰化/原子化温度等因素对测定的影响,建立石墨炉原子吸收光谱法测定橡胶输血胶管中微量铅的方法。结果表明,在选定的最佳仪器条件下检出限为0.19μg/L,回收率为89.4%～105.1%,相对标准偏差为6.16%(n=6)。方法简便快速,重现性好,灵敏度、准确度高。

天然橡胶中杂质含量测定及不确定度评定

通过橡胶杂质检测整个过程进行不确定度评定分析,找出不确定度的来源,给出此次测定的不确定度评定结果。