冶金企业钢铁分析检测的仪器化研究

随着我国科学技术的发展,仪器分析技术也进入发展期,同时仪器分析的发展也为冶金行业带来了新的发展方向。传统的钢铁分析过程是以手工化学分析为主,具有众多弊端,而通过仪器分析法,则可以在最大程度上避开这些弊端,使企业生产的钢铁更加符合使用需求。但尽管如此,钢铁分析检测的仪器化技术仍然存在弊端,需要相关工作人员对其进行改进,使之能够更加完善。本文将对冶金企业钢铁分析检测的仪器化研究的优势进行具体介绍,并提出可以改进其技术的有效措施。

金属材料金相显示技术研究

本文主要围绕金属材料金相显示技术进行了探讨与分析,并且从非金属杂质物对金属锻造质量的影响、金相试样制备对鉴定非金属杂质物的影响以及金相技术未来发展等多方面进行了探讨与分析,旨在为相关工作人员后续研究提供良好的借鉴。与此同时,也能通过金相显微镜下钢中非金属杂质物的特征及鉴定方式的探析来为相关实践开展提供理论基础。

钢末端淬透性检验的影响因素

通过试验阐述了影响末端淬透性能试验结果的主要因素以及在测试过程中应注意的问题。结果表明:热处理工艺、试样表面粗糙度、平行度、化学成分及检验设备都会对试验结果产生影响;在末端淬透性测试时应注意硬度计的校准、试验力的保持时间、试样表面粗糙度、试样平行度等问题。

用X荧光光谱仪测定燃料中的碱金属

本文主要解决了利用X荧光光谱仪测定高效增碳剂、焦炭、煤等燃料中氧化钾、氧化钠的含量,通过试验确定了氧化钾、氧化钠的分析谱线、探测器、2θ角度、分析时间、晶体、脉冲高度以及分析时的电流、电压的确定。

22CrMoH2钢棒水浸探伤缺陷分析

因22CrMoH2钢在生产冶炼过程中水口阻塞导致钢水浇铸不畅,冲水口后正常。初步怀疑此次水口阻塞原因为钢水纯净度较差,使非金属夹杂物在浸入式水口处聚集而导致。针对此种情况对22CrMoH2钢进行超声波高频水浸探伤检验,在检验过程中发现钢材内部存在明显的缺陷,对缺陷定位检验分析后发现此缺陷在金相纵截面存在密集分布的不规则“孔洞”现象,再对密集缺陷处进行扫描电镜检验,发现缺陷内部夹杂物有脱落现象,未脱落部位主要成分为Al_(2)O_(3)夹杂物。

钢末端淬透性测定的影响因素

文章以钢末端淬透性测定作为研究核心,着眼于实际,全面梳理测定影响因素,从多个层面出发,逐步完善钢末端淬透性测定的基本方式与主要方法。在思维层面形成系统、科学、全面的认知,切实增强现阶段钢末端淬透性测定的准确性,以期为后续各项工作的开展提供必要的参考。

钢材的内部缺陷及其对热处理工艺和性能的影响研究

社会的发展推动了各个行业的发展,钢材作为行业生产中必不可少的材料,其性能以及质量对产品有直接的影响。建筑中需要大量的钢筋作为建筑的支撑,液体运输管道、汽车转动轴等都是钢材制成品。但是钢材在生产的过程中需要加强生产质量控制,以免出现大量的残次品,影响生产企业的经济效益。本文以钢材内部缺陷为着眼点,分析其生产中容易出现的内部缺陷,并就内部缺陷对热处理工艺以及性能的影响进行探究,希望能够提高钢材的使用性能。

38CrMoAl钢螺杆氮化表面剥落原因分析

在生产螺杆过程中,螺杆表面出现剥落麻点现象,通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对螺杆氮化表面剥落原因进行分析,结果表明:螺杆表面出现剥落麻点的原因是由于氮化处理前磨削至局部螺纹棱角处时温度偏高,使棱角处及其附近的表面及浅表层产生轻微的沿晶裂纹,在后续磨削过程中,棱角处易剥落形成麻点。

30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷分析

通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷进行分析,结果表明,毛管表面缺陷是由于在轧管过程中轧管机组某轧辊表面粘异物或轧辊磨损严重,使轧辊表面形成凸块,轧制时压印在钢管外表面形成凹陷,随后续轧制毛管外表面的变形而延展成与轴向约成30°角的螺旋、条状凹陷分布。