冶金企业钢铁分析检测的仪器化研究

随着我国科学技术的发展,仪器分析技术也进入发展期,同时仪器分析的发展也为冶金行业带来了新的发展方向。传统的钢铁分析过程是以手工化学分析为主,具有众多弊端,而通过仪器分析法,则可以在最大程度上避开这些弊端,使企业生产的钢铁更加符合使用需求。但尽管如此,钢铁分析检测的仪器化技术仍然存在弊端,需要相关工作人员对其进行改进,使之能够更加完善。本文将对冶金企业钢铁分析检测的仪器化研究的优势进行具体介绍,并提出可以改进其技术的有效措施。

高效增碳剂中钛的测定研究与应用

本文通过研究高效增碳剂中二安替比林甲烷与钛的显色反应,建立了直接测定高效增碳剂中钛含量的光度分析法。试样首先用过氧化钠熔融分解,然后用抗坏血酸还原,在盐酸1.2mol/L^1.8mol/L的介质中二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,最后经检测钛含量在0.010%~2.50%范围内符合比尔定律,线性回归方程Y=0.316X-0.015,r2=0.998,此方法精密度与准确度符合检验要求。

铁矿石中硫含量测定方法研究现状

近年来随着社会的发展,以碘量法、红外吸收法、库伦法和重量法对铁矿石中硫含量进行分析测定,对各种测定方法的特点进行了比较和评价。重点对硫含量的检测方法研究现状进行概述。在燃烧法中,碘量法和库伦法其特点是仪器购置成本低,适合规模较小、检测量较低的企业或者科研院所使用;红外法属于高频加热方式,预热时间和检测时间都短,能耗与检测成本都很低,由于其测试范围大、测试速度快、准确度和精密度好等特点;重量法属于传统基准方法,由于检测时间长,无法用生产质量控制在选择铁矿石中硫含量的检测方法时。分析工作者可根据铁矿石中硫含量范围、生产规模、工作量和检测用途来选择合适的方法。

氧氮分析仪功率对非调制钢中氮含量检测结果的影响

特钢行业在冶炼非调制钢时,需要根据钢种的要求在冶炼过程中按要求调整氮含量。氮是一种形成稳定奥氏体能力很强的元素,可在不降低塑性的前提下提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。氮与铬、钨、钼等元素形成弥散稳定的氮化物后,将提高钢的蠕变和持久强度,随着氮含量的增加,可使钢材的强度显著提高[1,2]。依据惰性气体熔融热导法,使用ON-3000氧氮仪对冶炼过程中氮含量进行分析,通过不同分析条件下测定结果对比,得出功率的变化对分析结果稳定性的影响,依据统计数据,在一定功率时,仪器数据具有良好的重现性[3]。

钢末端淬透性检验的影响因素

通过试验阐述了影响末端淬透性能试验结果的主要因素以及在测试过程中应注意的问题。结果表明:热处理工艺、试样表面粗糙度、平行度、化学成分及检验设备都会对试验结果产生影响;在末端淬透性测试时应注意硬度计的校准、试验力的保持时间、试样表面粗糙度、试样平行度等问题。

22CrMoH2钢棒水浸探伤缺陷分析

因22CrMoH2钢在生产冶炼过程中水口阻塞导致钢水浇铸不畅,冲水口后正常。初步怀疑此次水口阻塞原因为钢水纯净度较差,使非金属夹杂物在浸入式水口处聚集而导致。针对此种情况对22CrMoH2钢进行超声波高频水浸探伤检验,在检验过程中发现钢材内部存在明显的缺陷,对缺陷定位检验分析后发现此缺陷在金相纵截面存在密集分布的不规则“孔洞”现象,再对密集缺陷处进行扫描电镜检验,发现缺陷内部夹杂物有脱落现象,未脱落部位主要成分为Al_(2)O_(3)夹杂物。

用X荧光光谱仪测定燃料中的碱金属

本文主要解决了利用X荧光光谱仪测定高效增碳剂、焦炭、煤等燃料中氧化钾、氧化钠的含量,通过试验确定了氧化钾、氧化钠的分析谱线、探测器、2θ角度、分析时间、晶体、脉冲高度以及分析时的电流、电压的确定。

硫酸钡重量法测定铁矿石中的硫含量

随着经济和科技水平的快速发展,矿石中的硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿、石膏、重晶石等形式存在。硫的存在会给冶金带来很多困难,如含硫高的钢在高温时强度很低,轧制或锻造时易产生裂缝,具有热脆性。铁矿石中硫含量高,高炉脱硫成本增大。入炉铁矿石含硫越少越好,一般精铁矿中硫的含量要求在4%以下。因此对铁矿石中的硫含量是保证钢铁冶炼的重要指标,必须将其严格控制。目前测定矿石中硫的方法有高频红外吸收法、库伦滴定法、燃烧法、硫酸钡重量法等。采用硫酸钡重量法分析铁矿石中的硫时,分解样品的方法有碳酸钠-氧化锌半熔分解法、过氧化钠-碳酸钠熔融法和酸溶-碱熔回收法。

钢材的内部缺陷及其对热处理工艺和性能的影响研究

社会的发展推动了各个行业的发展,钢材作为行业生产中必不可少的材料,其性能以及质量对产品有直接的影响。建筑中需要大量的钢筋作为建筑的支撑,液体运输管道、汽车转动轴等都是钢材制成品。但是钢材在生产的过程中需要加强生产质量控制,以免出现大量的残次品,影响生产企业的经济效益。本文以钢材内部缺陷为着眼点,分析其生产中容易出现的内部缺陷,并就内部缺陷对热处理工艺以及性能的影响进行探究,希望能够提高钢材的使用性能。

38CrMoAl钢螺杆氮化表面剥落原因分析

在生产螺杆过程中,螺杆表面出现剥落麻点现象,通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对螺杆氮化表面剥落原因进行分析,结果表明:螺杆表面出现剥落麻点的原因是由于氮化处理前磨削至局部螺纹棱角处时温度偏高,使棱角处及其附近的表面及浅表层产生轻微的沿晶裂纹,在后续磨削过程中,棱角处易剥落形成麻点。

30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷分析

通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷进行分析,结果表明,毛管表面缺陷是由于在轧管过程中轧管机组某轧辊表面粘异物或轧辊磨损严重,使轧辊表面形成凸块,轧制时压印在钢管外表面形成凹陷,随后续轧制毛管外表面的变形而延展成与轴向约成30°角的螺旋、条状凹陷分布。