棉纺织企业生产成本控制问题探析

随着原棉价格的一路飙升及劳动力短缺和劳动力成本上升之间的矛盾日益尖锐,加之东南亚等一些发展中国家和地区纺织加工业迅速崛起等多重因素的影响,我国棉纺织企业承受的成本压力正在不断加大。如何挖掘企业管理潜力,降低产品生产成本,已成为棉纺企业提高获利能力的关键。运用因素分析法,从影响生产成本主要因素的角度,分析了棉纺织企业生产成本控制的关键点,剖析了其生产成本控制中存在的主要问题,提出了降低棉纺织企业生产成本的基本途径。

基于Fluent的靶式撞击流喷嘴流场模拟研究

研究基于Fluent的靶式撞击流喷嘴流场数值模拟效果。利用Fluent软件对靶式撞击流喷嘴内部及出口外部流场进行了数值模拟研究,通过模拟得出了喷嘴的结构尺寸(管径d和管道与靶的间距δ)和压强P(水流速度υ)对喷嘴雾化效果的影响。结果表明:靶式撞击流喷嘴结构尺寸和压强越大,喷嘴的雾化效果越好。认为其具有区别于一般离心喷嘴的优越性,可以节约喷水量。

靶式撞击流喷嘴热工参数回归计算和节能分析

旨在探究靶式撞击流喷嘴的热工性能及其可行性,以西安三棉纺织有限公司细纱车间为实验车间,用回归分析方法建立了喷嘴喷水量与喷水压力、喷嘴间距和孔径的关系式。同样,用该种方法建立了喷水室通用热交换效率与喷嘴间距、质量流速和水气比的关联式、绘制了相关性能曲线。与离心式喷嘴的通用热交换效率进行对比,计算出了使用两种喷嘴的喷水室水系统的阻力,并进行水泵的选型及经济性分析,为用户的选择使用提供技术参考依据。

提高R9.8 tex成纱质量的生产实践

为了提高R 9.8 tex成纱质量,通过原料选配并对其进行纺前预处理以提高原料可纺性,优选各工序主要工艺参数配置,如棉卷定量、打手速度、梳理隔距、针布型号、并条牵伸工艺、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、纺纱胶辊、钳口隔距、后区牵伸等措施,最终使R 9.8 tex纱的成纱质量得到明显改善。

单纱强力的控制及预测

探讨单纱强力的控制和预测方法。阐述了单纱强力与纤维强力的关系、单纤维强力利用系数的计算方法、实际生产中影响成纱强力及不匀率的诸多因素以及控制措施。对多个纺纱品种的单纤维强力利用系数进行了计算,并利用该系数进行了成纱强力预测,收到了较好的效果。认为:单纱强力的控制是一个系统工程,应在原料选配和各个工序生产过程中,采取一系列工艺技术措施,才能收到较好的效果。根据单纤维强力利用系数预测成纱强力,应注意结合企业设备性能、工艺配置、温湿度和操作状况进行综合分析,从而提高成纱强力预测的准确性。

R 19.7 tex转杯纱生产实践

为了开发R 19.7 tex转杯纱,针对粘胶纤维特点,在各工序采取必要工艺技术措施,并对原料混配比例、并合道数、熟条定量、转杯速度、分梳辊速度等工艺参数进行了试验优选,顺利纺制出R 19.7 tex转杯纱,较好地满足了使用要求。认为:选用较大比例细特纤维、采用三道并合、较轻熟条定量,优选转杯速度和分梳辊速度,控制好温湿度是纺好细号粘胶转杯纱的几个关键环节。

减少涤粘系列品种布面竹节的纺部技术措施

为了减少涤粘系列品种布面竹节,分析了竹节形态以及形成原因。通过优化纺部各工序工艺参数配置,在圈条器上方安装导条轮,改造并条机底盘传动轮以及加强运转操作管理等,最终使该系列品种布面竹节明显减少,布面质量满足了使用要求。

浅析以内控制度建设防范企业经营风险

企业内控对于企业风险防范的效用非常明显,但是想要切实加强对风险的有效防控还必须不断加强具体措施的制定与落实。本文重点讨论了如何通过内控制度各方面工作的具体落实来实现对企业经营风险的有效防控,以供参考。

GB/T 406—2008棉本色布标准应用体会

分析在生产中应用GB/T 406—2008棉本色布标准时应注意的问题。详细介绍了GB/T 406—2008棉本色布标准与GB/T406—1993棉本色布标准间的不同之处,提出了实际应用过程中的注意事项和要求,指出新标准对布面实物质量提出了更高的要求,生产企业只有从工艺、操作、设备、管理等多方面多工序采取措施,才能尽快适应新标准的要求。

减少R9．8tex品种纱线细节的技术措施

为了减少影响织部工序效率的纱线细节，介绍了纺纱过程各工序采取的工艺技术措施及参数配置，通过开展工艺试验，从合理配用原料、调整各工序参数等措施入手，探讨了减少纱线细节的可行性。为了验证实际效果，对采用技术措施前后的织部效率进行了对比试验，结果表明，技术措施实施后，减少了纱线的千米细节的个数，提高了织部工序的效率，尤其是减少了布机断头，提高了布机效率。