关于变壁厚涡旋压缩机的开发和研究

关于变壁厚涡旋压缩机的开发和研究司玉宝屈宗长畅云峰王迪生安交通大学压缩机工程研究中心摘要：通过采用通用型线控制方程对原有的涡旋压缩机的部分型线进行合理改进，用高次曲线来达到变壁厚的效果，提出了变壁厚涡旋压缩机的概念。建立了相应的热力学模型，并对变壁厚...

涡旋压缩机研究现状与展望

本文阐述了涡旋压缩机研究历史和研究现状，提出了涡旋压缩机几个关键技术及解决的方法。

涡旋压缩机结构参数的优化研究

根据涡旋压缩机的基本结构和热力学，传热学，流体力学及机械运动学和动力学的相关理论。

车用涡旋空调压缩机工作过程研究

就带有排气阀涡旋压缩机工作过程进行分析讨论。

涡旋压缩机高压区型线的优化研究

本文论述涡旋压缩机的一种优化型线，其具有提高压缩机的性能等优越性。

基于四杆机构的涡旋压缩机的平衡分析

针对影响涡旋压缩机振动及动力平衡问题 ,从四杆机构摆动力和摆动力矩及轴的惯性力矩平衡的原理出发 ,得出了这种方法与涡旋压缩机一次、二次平衡的方法在原理上基本一致的结论 ,即它们都以减轻惯性力作用在曲轴支承轴承的动载荷为目的 ,同时还比较了这两种方法的不同 ,提出了一些新的平衡方案 。

涡旋压缩机的发展优势和关键技术

从涡旋压缩机的发展历史、特点、研究现状方面分析了涡旋压缩机的发展优势 ,介绍了各种型线的特点及评判标准 ,提出了涡旋压缩机进一步发展的关键技术。

涡旋压缩机的泄漏模型及性能计算机程序

本文提出了涡旋压缩机的泄漏模型及性能模拟的计算机程序、用以进行涡旋压缩机的性能预测并为机器的优化设计提供依据。

涡旋压缩机型线加工方法分析(上)

分析圆的渐开线的几种常用加工方法、加工特性和一些控制误差 ,提出X Y轴控制的直线逼近加工方法 ,及适用于型线的范围和对精度要求。提出X C轴控制的展成法和消除曲线拟合及部分数控误差的方法。同时分析型线中心修正部分传统所用的X Y轴控制加工误差 ,提出用X Y C轴控制的加工方法 ,改善刀具磨损及热变形因素造成的加工误差。

涡圈高度和节距对涡旋压缩机排气孔面积的影响

研究了排气孔面积对涡旋压缩机性能和效率的影响,详细推导了排气孔理论开设区域的边界曲线方程.发现了涡圈高度和节距等参数对排气孔面积影响的规律性,并且对圆弧形和腰形2种排气孔作了对比分析.结果表明,随着涡圈高度或节距的增大,排气孔面积减小,而且节距的影响更为剧烈;对于不同的基本参数,圆弧形排气孔的面积曲线始终优于腰形排气孔的面积曲线,且节距和高度越小,改善作用越明显.这在涡旋压缩机设计时为涡圈高度和节距的选取提供了理论依据.

涡旋压缩机型线加工方法分析(下)

三、X-Y-C轴控制X-Y-C轴控制方式是按照圆的渐开线形成原理,通过工件的匀速转动和刀具在y=±a的直线方向上的均速直线运动所合成的展成法加工.

涡旋压缩机啮合理论及通用型线控制方程

从涡旋压缩机工作过程入手，阐述了涡旋压缩机工作时涡旋盘啮合的广义条件，进而从广义条件出发推导了涡旋盘型线的通用控制方程。

涡旋压缩机涡旋盘的变形分析

本文是利用有限元方法，在涡旋压缩机实际运转情况下，建立了计算因型线变形所引起的啮合间隙的数学模型。

采用通用型线控制方程涡旋压缩机型线的基本几何理论及其应用

本文给出了采用通用型线控制方程的涡旋压缩机的基本几何理论及常用的型线类型，并且给出了两个设计实例。运用此理论使得涡旋压缩机的设计更为灵活方便。

涡旋式压缩机内部泄漏的流态分析

在研究涡旋式压缩机的泄漏通道和泄漏过程的基础上，分析了泄漏中的不同流态，提出了各泄漏通道的流体流态的判断依据，建立了相应的泄漏模型，并通过实例计算和实验值进行比较。

涡旋压缩机中气体泄漏的估算

运用最简单的不可压缩粘性流动理论建立了涡旋压缩机中的径向泄漏和切向泄漏模型，经实验验证该模型的准确性高于常用的喷管和粘性流动模型。

涡旋压缩机工作过程分析

本文从涡旋压缩机的结构特点和工作原理出发,对其进行了工作过程分析,考虑了吸气闭合增压、内部气体泄漏、通过各孔口的流动特点等因素对其性能的影响,建立了工作过程的解析模型。以上工作是涡旋压缩机计算模拟、性能预测及机器优化设计的基础。

涡旋压缩机参数化绘图

采用参数化技术进行相似产品的设计是提高设计效率的重要途径，本文针对涡旋压缩机的基本结构，阐述了涡旋压缩机的参数化设计过程和尺寸间的约束关系，并以动涡旋盘为例，分析了涡旋压缩机的零件尺寸与驱动尺寸间的关系。

涡旋式汽车空调压缩机排气阀的形状优化

在涡旋式压缩机排气阀动态响应的快速、准确模拟的基础上，建立了阀片的优化的数学模型，以降低压缩机的气阀损失，并通过形状优化的方法，进一步改善阀片的工作规律，以获得更佳的阀片经济性能。

涡旋压缩机的参数化实现技术

本文系统阐述和分析了参数化设计的常用方法及其实现过程，并对参数化设计中的关键问题分别进行了专题的分析解释，对压缩机行业的设计自动化和智能化具有一定的指导意义。