添加P降低胎体材料的烧结温度

研究了金刚石钻头胎体中添加Ｐ以降低胎体材料的液相温度。首先制取ｃｕ－８．７Ｐ共晶预合金，片对该合金进行变质处理以提高其韧性，然后将预合金与其它组元混合，制成所需要成分的胎体材料。从而降低钻头的热压温度，减少高温所引起的金刚石强度的损失，提高钻头的使用性能，同时又可降低钻头生产成本。

刀具的抗磨和减摩镀层

对刀具镀层发展过程的回顾表明，以提高硬度为目标的耐磨镀层已经逐步向具有自润滑功能的耐磨减摩镀层方向发展。结合我们自己的工作，给出了硫化钼、碳膜等镀层的摩擦学性能的研究结果。

纳米晶AgNi合金的制备及镍从基体中脱溶现象的研究

采用高能球磨和热压工艺制备了纳米晶AgNi合金。该合金中的镍以两种方式存在 :约 1～ 2 μm镍的微米相 (Ⅰ )弥散分布于银基体和从基体银中脱溶的直径小于 10nm镍的纳米相 (Ⅱ )。而基体银的晶粒尺寸平均为 10 0nm左右。详细分析了球磨工艺参数 (球料比、球磨时间 )及合金的成分对组织的影响 ,并由此总结了较合适的工艺参数 ,为研究纳米晶电接触材料的电性能提供了理想的样品。

近门坎区 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 型过载对 Ⅰ 型疲劳裂纹扩展延滞的影响——1.延滞规律

以电站转子服役条件下承受低应力、高周次Ⅰ型加载和瞬时扭矩引起的Ⅱ、Ⅲ型过载为背景，研究了近门坎区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型过载对随后Ⅰ型裂纹扩展滞后的影响。结果表明，当过载比小于８时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型过载均延滞随后的Ⅰ型裂纹扩展，Ⅱ型过载影响稍大，Ⅱ、Ⅲ型过载影响相对较小。

近门坎区 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 型过载对 Ⅰ 型疲劳裂纹扩展延滞的影响——2.延滞机制

报导了近门坎区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型过载导致随后Ⅰ型裂纹扩展中闭合力、断裂表面粗糙度及裂纹尖端区域残余应力场变化的测试结果，分析讨论了影响裂纹扩展延滞的主要因素。

8 mm厚T2紫铜功率调制激光-MIG复合焊

目的研究工艺参数与调制参数之间的相互作用对T2紫铜功率调制光纤激光-MIG复合焊过程热效率和稳定性的影响。方法分别设计并进行了平均功率、送丝速度与调制振幅和调制频率的三元二次回归正交试验。其中采用母材熔化区面积表征焊接过程的热效率,采用焊缝中的气孔数量表征焊接过程的稳定性。结果调制振幅约为平均功率的1/3时,母材熔化区面积最大,焊接过程热效率最高,振幅增大或减小都会使熔化区面积减小。平均功率主要决定了焊接过程的线能量,平均功率增大有助于增大母材熔化区面积。送丝速度的大小不仅影响焊接过程的能量输入,而且对熔池的流动行为影响较大。送丝速度过大易使熔池以及小孔失稳,降低焊接过程稳定性,因此送丝速度不宜过大。本研究条件下,10 m/min的送丝速度较为适宜。结论在优化的工艺参数和调制参数下进行功率调制激光-电弧复合焊,可以使8 mm厚紫铜焊接过程的热效率和稳定性同步提升。

牛松质骨在疲劳过程中微孔形成机制的研究

采用配置疲劳台的扫描电镜 ,直接观察牛松质骨疲劳损伤的动态过程 ,研究牛松质骨在疲劳载荷下微孔形成过程及机制 ,探讨骨质疏松骨小梁刚度、脆性增加机理。试验发现在拉伸疲劳载荷下垂直骨小梁的板层骨塑性变形 ,并形成大量微孔 ,微孔内尚有撕裂的胶原纤维。在压缩疲劳载荷下 ,横行骨小梁的板层骨胶原纤维在载荷作用下逐渐转向、颈缩、胶原纤维内原纤维滑移 ,与无机质脱黏 ,断裂 ,并回缩形成微孔。研究提示在疲劳载荷下 ,骨胶原纤维颈缩、滑移 ,与骨矿化物脱黏、形成微孔 ,是松质骨疲劳损伤的常见形式之一。骨小梁内板层骨形成的微孔的生物学修复可能主要由矿化物的沉积完成 ,而变细、抗拉强度下降的断裂骨胶原纤维未能完全更新 ,会逐渐导致骨小梁骨脆化、刚度相对增加 。

等离子体喷涂TiO_2涂层晶向的价电子结构分析

利用“固体与分子的经验电子理论”和晶体参数 ,建立了 Ti O2 晶体的价电子结构 ,对等离子体喷涂的 Ti O2

周期预拉伸对三相钢疲劳门槛值及疲劳裂纹扩展速率的影响

探讨了周期预拉伸对Ｍ＋Ａ＋Ｆ三相钢的疲劳门槛值及裂纹扩展速率的影响。经试验和研究发现三相钢周期预拉伸后门槛值有所下降；三相钢低周疲劳后，第二阶段裂纹扩展速率有所降低，表现出较高的裂纹扩展阻力。

定向凝固Fe-B铸造合金磨粒磨损性能研究

研究了不同位向硼化物的Fe-B铸造合金的组织与磨损性能,讨论了合金基体与硬质硼化物的磨粒磨损交互作用。结果表明:定向凝固Fe-B铸造合金主要由珠光体、铁素体以及共晶硼化物组成。在磨粒磨损试验中,当硼化物择优生长方向[002]晶向垂直于磨损面时,铁硼合金的相对耐磨值最大,此时基体与硼化物的协同相对耐磨性在Fe-B铸造合金总体相对耐磨性中占比最大为20.9%。

电化学方法腐蚀原奥氏体晶界的研究

研究了电化学腐蚀法对X80管线钢、调质态35CrMo钢、调质态45钢、GCr15轴承钢和超高碳钢5种钢原奥氏体晶界的显示效果。结果表明,采用配比为100 mL过饱和苦味酸+2 mL盐酸+0.5 g十二烷基苯磺酸钠+3 g硝酸钠的电解液,从开路电位沿阳极方向进行线性扫描,当扫描曲线进入钝化区时停止试验,得到的奥氏体晶界腐蚀效果最佳。电化学腐蚀法对5种试验钢的原奥氏体晶界均有良好的腐蚀效果,与常规化学腐蚀法相比,其操作过程简单,无需加热,无有毒气体散发,适用范围较广。

低温盐浴氮碳共渗304奥氏体不锈钢的结构与性能

304奥氏体不锈钢经过450℃盐浴氮碳共渗4 h处理后,表面较为平滑,表层主要由含氮的S相组成;硬度达到约780 HV,耐磨性也大为提高。其抗均匀腐蚀性较差,但其抗点蚀能力优于抛光不锈钢。

超高碳钢超级贝氏体转变及组织与性能

研究了碳含量1.26wt%的超高碳钢在等温淬火后的组织及其对拉伸力学性能的影响。结果表明,超高碳钢的等温淬火组织为超级贝氏体(superbainite)+残留碳化物的复相组织。超级贝氏体的形成是因为超高碳钢中的高碳成分及铝元素的添加。由于原奥氏体晶粒细化,超级贝氏体的形核率增加,长大路径缩短,使转变速率加快。形貌观察表明,贝氏体铁素体片和残留奥氏体薄膜的厚度只随着等温温度的降低而减小;奥氏体化温度对贝氏体铁素体片厚度没有影响,但超级贝氏体组织的尺寸会随奥氏体化温度提高而增加。拉伸试验结果表明,随着等温时间的延长,抗拉强度逐渐升高,但断后伸长率却先增加后减小;等温温度或奥氏体化温度升高均会引起抗拉强度降低,但伸长率增加。