关于锆-钢复合板制压力容器的风险探讨

锆在大多数有机酸、无机酸、强碱和某些熔融盐中都有优良的耐腐蚀性能,锆复合板制压力容器是近些年广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的重要化工设备。因锆材不能与铁基材料熔焊,其材料要求、结构设计、制造检测方面都比较特殊。本文结合笔者实际设计经验,从该类容器关键点的工程应用风险角度,探讨影响其安全性的材料应用、关键结构设计制造检测两方面的风险点及其风险控制。经过详细的阐释对比、应用论证,择选出具有最佳工程应用优势的主焊缝焊接结构及其检漏结构。

R60702锆激光焊接接头焊缝区的显微组织及其在硫酸中的耐蚀性研究

为探究不同焊接工艺下(工艺1:激光功率1 600 W,焊接速度1 600 mm/min,线能量60 J/mm,气体流量20 L/min,离焦量0 mm;工艺2:激光功率1 800 W,焊接速度1 200 mm/min,线能量90 J/mm,气体流量20 L/min,离焦量0 mm)R60702激光焊接接头中焊缝区不同组织的耐蚀性,采用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学测试仪、扫描电镜(SEM)、三维轮廓仪和能谱(EDS)对其金相组织、物相组成、耐腐蚀性能及机理、腐蚀形貌、腐蚀产物元素组成进行分析。结果表明:2种焊接工艺下的焊缝区呈现出不同的显微组织,工艺1条件下焊缝区为篮网状组织及少量(26.7%)平行板条状魏氏组织的混合,工艺2条件下焊缝区呈现出典型的魏氏组织。在100℃的20%硫酸中浸泡腐蚀72 h后,混合组织焊缝表现为电偶腐蚀,平行板条状魏氏组织焊缝表现为均匀腐蚀,平行板条状魏氏组织焊缝的耐蚀性更优。这是由于混合组织焊缝的显微组织不均匀性形成了电位差,导致氧化膜因电偶腐蚀发生破裂,因此其耐蚀性较差;而平行板条状魏氏组织焊缝的电化学均匀性良好,自腐蚀电位无显著差异,有利于抑制电偶腐蚀。

钛/钢及锆/钢复合板容器微泄漏的组合检测工艺

针对钛/钢、锆/钢复合板容器设备常因覆层盖板焊缝的微小缺陷造成设备在压力试验时出现微泄漏,而常规单一无损检测方法不易检出或精确定位该焊缝微小缺陷的问题,采用氦气检漏法-荧光渗透法或氨气检漏法-荧光渗透法组合的检测工艺,实现了微泄漏点的精确定位,解决了微泄漏的检测问题。

大型钛钢复合板设备制造过程中的质量控制技术

论述了大型钛钢复合板设备从选材及预处理到封头成型、筒体焊接等制造过程的质量控制方法,重点阐述了外观检测、铁离子污染试验、氦泄漏检验、渗透检验、热气循环试验等质量评价技术。

钽盘管制造工艺

钽材料造价高昂,耐腐蚀性好,应用于腐蚀条件较为苛刻的化工环境当中。由于钽材强度及刚度较低,采用薄壁管制造的钽制盘管在成形过程中易出现变形及尺寸不易控制的问题。采用三辊盘管装置用于钽制盘管的加工,可以很好地保证其表面质量、圆度及尺寸公差等要求,是一种较为合理的加工工艺。

钛制换热器结构的分析和设计优化

结合多年产品设计与制造经验,对大型钛制换热器管板结构、管壳式换热器的小间隙分程隔板结构和壳程进口防冲结构进行了分析和设计优化。设计优化后的结构:在保证设备安全、可靠运行的条件下,降低了大型换热器对钛钢爆炸复合板的技术要求和管板的制造成本;解决了狭小空间分程隔板焊接难及无法对焊缝实施完全无损检测的问题,实现了分程隔板可拆卸功能,便于钛管箱的检修;避免了传统防冲结构易出现管束振动、防冲板变形脱落的现象,提升了该结构的防冲效果,进而保证了换热器的安全可靠运行。

大型锆硫酸储罐的设计及制造难点分析

根据NB/T 47011—2010《锆制压力容器》标准、锆材特性及废硫酸储存的工况条件,设计制作了锆钢复合材质硫酸储槽。此设备环焊缝采用Ω形压型覆板焊接结构,接管处采用骑坐式结构且接管处进行了特殊处理。硫酸储槽在现场的使用时间超过了1a,证明用锆材制作硫酸储槽设备,虽然接近了锆材使用的临界值,但通过优化选材、合理的结构设计和特殊的制作工艺可以满足一些特殊工艺要求。

工业纯锆三通液压胀形优化新工艺

通过对工业纯锆三通一次液压胀形后的成品率、壁厚分布情况和残留变形应力进行分析,提出工业纯锆三通液压胀形优化新工艺,即两次成形,两次热处理,并将三通下模内芯棒端头改为内半球形或内椭圆形。采用新工艺得到的工业纯锆三通内外表面光滑,外形美观,经100%PT探伤检测,符合JB/T 4730.5—2005Ⅰ级标准,外形尺寸均满足GB/T 27684—2011要求,合格率提高到90%以上,能够满足石油化工等领域中耐腐蚀性能要求较高的工况条件。

Ti-35合金设备的关键制造技术

Ti-35合金是后处理设备的新型用料。对Ti-35材料的焊接和机械加工性能进行了试验研究。采用新工艺、新技术成功地研制出国内首台Ti-35材料溶解器、蒸发器实验设备,满足各项技术要求并顺利通过验收。为Ti-35材料的商业化应用起到了积极的推动作用。

制造企业成本控制问题与对策

随着经济的发展和社会的进步,我国制造业的发展如火如荼,成本控制与管理一直成为制造业获取利润的重要着眼点,随着市场的发展,制造企业的竞争逐渐加剧,成本控制欲管理也逐渐被制造业纳入战略版图,提上企业的发展日程。对于任何一个企业来讲,成本控制与管理都是一个非常重要的环节,加强成本控制,既可以降低企业的成本,防止资金被占用,又可以提升企业资金的运营效率和周转率。本文正是基于这种背景下,首先对成本控制进行定义,阐释其含义,其次,对制造企业成本控制出现的问题进行分析,最后对制造企业的成本控制与合理提出合理化的建议,以期为制造行业提供借鉴与参考。

中高压容器视镜设计计算

阐述了压力容器视镜的研究现状,介绍了新材料的视镜玻璃和新型结构的中高压容器视镜。对案例中的视镜玻璃进行了理论强度计算,并采用ANSYS对视镜玻璃的强度进行了有限元分析,为中高压容器视镜设计和强度计算校核提供了参考。

渗透检测在核级Ti-35合金制容器焊接接头中的应用

阐述了核级Ti-35合金制容器焊接接头的渗透检测技术,分析了其与常规容器检测的区别。着重介绍了渗透检测在不同焊接结构中的应用。

大型钛设备局部结构设计优化探析

本文通过对大型钛设备的结构分析及钛材加工的特点,针对纯钛材制作的大型真空设备的失效情况,运用举例方法,在外压加强圈和设备支座两个局部结构进行设计优化,并结合有限元分析对其进行校核,从而得出既能满足强度和刚度要求,又能节省材料的设计结构,同时,针对优化后的结构在设计时,指出一些具体要求。该优化结构在实际生产中得到充分验证,为大家后续结构设计提供参考。

稀有金属加工企业销售管理体系优化策略探索

稀有金属加工企业销售管理体系的优化,能够有效推动企业销售工作成效的提升,而这对于提升稀有金属加工企业利润及其核心竞争力具有重要意义,为此,稀有金属加工企业有必要对销售管理体系优化策略做出探索。本文在对稀有金属加工企业稀有金属加工企业营销管理体系的重要性作出分析与论述的基础上,从过程管理与渠道管理两个层面,对稀有金属加工企业销售管理体系优化策略进行了研究与探讨。

核级Ti-35钛合金制压力容器角接接头质量控制概述

论文主要阐述了核级Ti-35合金制压力容器角接接头质量控制方法,从设计到制造工艺进行了简单的介绍。

锆-钢复合板制压力容器的结构设计

21世纪以来,我国压力容器设计和制作取得了突破性进展,出于经济和资源效益两方面的考虑,并在综合了锆和钢双方面的优点,我国提出锆-钢复合板制压力容器的理念。从锆的性质到对锆-钢复合板的制作以及对锆-钢复合板制压力容器的结构设计做出了较为详细的思考和分析。希望能够为锆-钢复合板制压力容器的使用提供一些建设性的意见和参考。

锆钢复合板反应器包覆式搅拌轴的设计与制造

本文针对搅拌式反应器中搅拌轴采用纯锆、纯钽等有色金属时会大大增加设备制造成本的缺点,设计了一种包覆式结构的搅拌轴。包覆结构简单可靠,易于制造实现。通过搅拌轴制造关键工艺措施的有效控制,最终制造的包覆式搅拌轴在保证安全的基础上,达到了要求的功能与质量。

热氧化温度对预喷丸R60702表面氧化层及耐蚀性影响研究

对预喷丸工业纯锆R60702分别在450、550、650和750℃进行2 h的空气热氧化处理后,测试了氧化层厚度、纳米硬度和在15wt%的H2SO4溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明,氧化层厚度随温度的升高而逐渐增大;氧化层截面纳米硬度在650℃氧化温度下最高,可达17.98 GPa;与喷丸试样相比,预喷丸+热氧化试样在15wt%H2SO4溶液中表现出良好的耐腐蚀性能;650℃氧化2 h为工业纯锆R60702的最优热氧化工艺。

Ta2.5W三通损伤失效分析

某厂HCl催化氧化回收循环利用系统在使用一段时间后,Ta2.5W三通发生严重损伤失效。通过宏观检测、化学成分分析、金相组织观察、电镜分析及管内流体数值模拟,对受损Ta2.5W三通取样进行失效分析。结果表明:流体磨损是导致Ta2.5W三通失效的主要原因,气体交汇处流速梯度较大,形成紊流回流区,气体不断冲击、摩擦管内壁表面形成孔穴,从而发生表面损伤。

(α2+γ)双态细晶高铌TiAl合金的热变形行为及其机制

在Gleeble-1500D热模拟试验机上对(α2+γ)双态细晶高铌TiAl合金进行热压缩实验,研究了其热变形行为和变形机制.结果表明:不同变形条件下的应力-应变曲线均呈现“加工硬化-动态软化”的特征,并且峰值应力随着变形温度的升高和应变速率的降低逐渐减小.采用幂率方程对不同工艺参数下的应力指数n和表观激活能Q进行了计算,结合显微组织表征分析了该合金的变形机制.在低温高应变速率下合金的变形由位错蠕变机制主导,在高温低应变速率下合金的变形受位错蠕变和晶界滑动机制共同控制.