电力金具产品冲弯过程定位工装的研制与分析——以(U型环、U型螺丝及U型挂板等)曲柄连杆机构定位工装为例

随着输变电电压等级的提高,对电力金具的质量提出了更高的要求。作者着重介绍了几种产品冲弯过程定位新旧加工工艺的优缺点,曲柄连杆机构是此工装研制的重中之重,它对工装的正常工作和使用寿命有很大影响,如何解决在生产实践中遇到的新问题,以及新工艺的采用带来的良好经济效益。

电力金具企业的质量管理分析

电力金具企业属多品种小批量生产企业,与大批量生产相比,质量难以控制和保证,为提高企业的竞争力,提高经济效益,结合电力金具产品的特点,研究和分析了如何应用现有的全面质量管理理论和方法,改进质量管理工作。其主要特点有:预防为主为原则,以人管理为中心,重视和正确对待生产技术准备工作,控制共性的偏差,提高多品种的质量。建立快速反应的管理机制,确保信息的快速传递等。事实上,这种多品种小批量的生产方式,在实际的质量管理工作中困难很多,需要在日常工作过程中进一步总结与探讨。

ERP模式下电力金具企业的生产计划管理

电力金具,是连接和组合电力系统中的各类装置,起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。随着电力行业的发展,所需的业务量越来越大全凭手工订单远不能满足要求。于是企业引进新型的管理系统-ERP,并得到广泛应用。

超声辅助铣削镍基高温合金铣削力建模及实验研究

文章研究了超声振动辅助对铣削镍基高温合金的铣削力和表面质量影响。针对超声振动特性,建立了超声振动辅助铣削力模型,仿真分析了铣削力与超声振动振幅、频率的关系,设计了普通铣削和超声振动辅助铣削关于铣削力的对比试验,研究了超声振动作用下不同铣削参数对铣削力的影响规律及表面质量的影响规律。结果表明,对铣刀施加超声振动后,在一定范围内,随着超声振幅和频率的增大,铣削力随之减小;在施加超声振动辅助后,试件表面形貌较为圆润,相邻切削痕迹过渡平滑,显著改善了普通铣削加工后表面凸起尖锐,具有较深的沟槽痕迹,相邻切削痕迹明显的缺陷。

基于PLC的钢筋钢带焊接生产线控制系统设计

针对目前国内钢筋钢带焊接受人工因素影响导致的质量差、效率低的问题,设计了一种基于PLC的钢筋钢带焊接生产线过程控制系统,并介绍了该系统的总体设计和控制方案。实践应用表明,全自动焊接生产线控制系统能够实现自动步进,可以保证焊接尺寸要求,焊接完成后钢带直线度误差为2 mm/m,平面平整度误差≤2 mm/m;焊接过程采用直回路焊接方式,保障了焊接点的稳定性,焊接抗剪性能满足钢筋屈服力0.3倍以上的标准要求,焊接参数相对稳定,受人为影响因素少,焊缝成形美观,焊接质量较手工焊接稳定;焊接的工序动作全部由机器自动完成,生产效率高。

钢筋钢带全自动生产线剪切装置设计

钢筋钢带全自动生产线中的自动剪切装置是生产加工中的关键,能否实现全自动化剪切是能够成功生产的关键。本课题要设计出一套全自动剪切装置,本次设计要从把控全自动生产线的宏观要素,剪切装置的结构体系、工艺结构、刀具材料及结构和动力系统等方面因素考虑,最终通过现场调试进行验证,确定钢筋钢带全自动剪切系统工作时的可行性。

750kV输电线路六分裂阻尼间隔棒的研制

在分析了国内外间隔棒的优缺点,结合西北地区海拔高、风沙大的特点,确定了我国第一条750 kV线路六分裂间隔棒的结构型式。介绍了750 kV线路六分裂间隔棒的设计、加工及试验情况。

铸造铝合金熔炼工艺研究

随着国网的发展,金具行业竞争日趋激烈。为了降低成本,增加市场竞争力,各个公司都从减少材料,增加产品强度、质量上着手。本文对铸造铝合金熔炼工艺进行分析研究,预期到达通过变质处理,细化晶粒,使铸件内部组织细化,从而提高铸件强度。

中强度铝合金导线用耐张线夹NY-450HA(B)的研制与计算分析

作者经过研制NY-450HA(B)型耐张线夹,揭示了改耐张线夹为节能导线的推广应用提供有效技术支撑和经验积累,同时介绍了此种耐张线夹的应用情况,对经济性进行简要分析,论证了输配电线路采用节能中强度铝合金导线用耐张线夹的必要性、可行性,并在研究的基础上做一强度计算分析。