单点三脉冲推冲器感应点火机理研究

选用松装的火工药剂作为单点三脉冲推冲器的动力源;提出3种可能引起单点三脉冲推冲器的3个点火具之间发生感应点火原因的推理:冲击波点火、膜片熔化点火和膜片剪切点火;通过对单点三脉冲推冲器的推力、燃烧室压强和总冲的输出性能测试试验,证明发生感应点火的机理以膜片剪切点火为主,以冲击波点火和膜片熔化点火为辅;通过测量不同膜片厚度和膜片受力面直径条件下的输出性能,得到最佳膜片厚度为0.3 mm,最佳膜片受力面直径为3 mm。

单点多脉冲推冲器输出性能影响因素研究

为提高单点多脉冲推冲器的输出性能,从主装药压药压力、膜片受力而直径和喷管喉径三方面对推冲器输B性能的影响因素进行了分析。试验表明,随着主装药压药压力的增大,推冲器输出性能先增大后减小,取21.3 MPa为宜。膜片受力面直径减小可以有效防止感应点火,但是推冲器的输出性能也随之减小,因此,膜片受力面直径取3.0 mm为宜。随着喷管喉径增大,推冲器输出性能增大,但同时增加了结构质量,且喉径为4 mm时输出性能随主装药药量变化的趋势最明显最稳定,因此,喷管喉径取4 mm为宜。

锡及其合金镀层的氧化腐蚀与防护

测试了锡及其合金镀层经电接触润滑保护剂涂覆后的耐湿热性、耐高温老化性及可焊性,分析了锡及其合金镀层的腐蚀防护原理。试验结果表明,涂覆电接触润滑剂可提高锡及其合金镀层的耐湿热性、耐高温老化性及可焊性,效果满足国家标准要求。

锡及其合金镀层的氧化腐蚀变色与防护

论述了锡及其镀层自然环境氧化腐蚀变色的原因,对镀后涂敷SP—32T、LP—38T电接触保护剂与未作处理的试件通过湿热试验和高温老化试验进行了研究,试验表明,涂敷润滑保护材料是解决镀层氧化腐蚀变色的有效途径之一,该润滑材料由有机材料组成,不含六价铬、汞、铅和镉类重金属,符合欧盟所提出的ROHS指令要求,是理想的环保清洁生产类材料。

铜及其合金表面的腐蚀与保护

论述了铜及其合金在自然环境下的腐蚀影响和腐蚀产物的形成及其形成机理。进行了腐蚀和抗腐蚀性保护研究的试验室加速模拟试验,分析了铜及其合金的腐蚀和防护的原理。试验结果表明:涂覆电接触润滑保护剂可以提高铜及其合金表面抵抗大气气氛有害介质腐蚀的能力,其效果满足国家相关标准要求。

光亮碱性电镀锌铝合金工艺的研究

研究了光亮碱性电镀ZnAl合金的工艺配方、镀层质量和镀液性能。合金镀层与基体结合力好,镀液的阴极电流效率可达到90%以上,光亮电流密度范围宽,镀液稳定,易维护。

黑镍镀层的抗腐蚀性防护

装饰性黑镍镀层对手汗渍非常敏感,易形成汗渍性指纹腐蚀,经过反复且多年试验研制了专用的水性LP-1068A和溶剂型SP-2068A防汗渍性指纹的黑镍层电接触润滑保护剂,其作用是用汗手去抓拿处理后黑镍表面不会留下汗迹汗渍,防止钢铁和铝基体金属腐蚀,保护黑镀层不失光泽,并能充当镀镍后脱水材料(涂覆该材料后镀镍层有很好的疏水性)。并且保持和保护黑镍镀层固有的电气性能。试验表明:只有使用适当的多极性具有协同效应的保护材料才能起到防汗渍指纹的保护作用。