丙烯酸系反相乳液聚合及增稠性能的研究

研究了以Span-GFZ为乳化剂,脂肪烃为油相介质,在氧化还原引发剂存在下的丙烯酸系反相乳液聚合。考察了水相pH值、GFZ和交联剂用量、丙烯酰胺单体及疏水型长链单体用量对聚合反应及产物性能的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)对聚合胶乳粒子在不同pH值条件下的形态进行了表征。

增稠剂的反相乳液聚合及增稠性能研究

通过反相乳液聚合的方法合成一种印花增稠剂 ,并对它的应用性能进行了较为全面的测试 ,结果表明 ,合成的增稠剂有比较强的增稠性能 ,而且耐电解质性能明显优于同类产品KG -2 0 2。

纤维的可及有效容积的可变性及其计算

对纤维的有效容积(Vaf)进行了讨论,指出Vaf随纤维的结构、产地、吸附质、溶剂及加工条件而变化,因此不可将之作为特征常数来对待;提出了绝对纤维可及有效容积(Var)的概念,认为其具有热力学含义,并介绍了Var的可及容积的计算方法。

羊毛仿羊绒工艺研究

采用氯化镍作催化剂,次氯酸钠氯化处理羊毛纤维.羊毛经40～45mg/L氯化镍溶液处理10min,水洗,挤干,再经次氯酸钠4%(有效氯浓度对织物重)、pH值6～7溶液中处理10～20min,亚硫酸氢钠脱氯,水洗,烘干后羊毛鳞片被剥离,纤维细度、强力、伸长率等各项性能指标与羊绒基本接近。

利用8-羟基喹啉与碱性品红的重氮偶联反应光度法测定水中亚硝酸根

研究了形成碱性品红亚硝酸根－８－羟基喹啉显色体系的重氮偶联反应，所生成的偶氮染料在４９０ｕｍ处有最大吸收ＮＯ２分别在０．２－３０μｇ／２５ ｍＬ范围内服从比尔定律，从而建立了测定亚硝酸根的新方法．用于实际水样的测定，结果满意．

计算机配色算法的改进

以活性染料对纯棉织物染色为例,在所建立的基础数据库上,计算机配色是利用染料的三刺激值对某一浓度的对应单位浓度的K/S值进行配色计算,对于任意染制标样,通过测色及配色计算。

织物数字印花技术

综述了织物数字印花技术的特点及技术构成,分析了该技术的发展现状和发展趋势,对该技术的科研,应用有一定的指导意义。

新型印花增稠剂XF的合成及性能研究

通过反相乳液聚合的方法合成一种印花增稠剂 XF,并测试了它的成糊率 ,流变性 ,耐硬水 ,耐电解质等应用性能 .结果表明 ,合成增稠剂 XF有比较强的增稠性能 ,而且耐电解质性能明显优于同类产品 KG-2 0

高聚物的溶度参数概念及其溶剂的精确选配方法

针对非极性或弱极性聚合物的溶解 ,以溶度参数理论为依据 ,利用电子计算机对 44种溶剂进行了组合和筛选 ,研制出与目标溶剂具有相同溶解能力的混合溶剂。结果表明 ,利用溶度参数理论的精确算法 ,可以快速、准确的选择性能更为理想的混合溶剂。

298K毛吸附溴化烷基三甲铵的性质及自由能

用液 /固吸附计量置换模型 ( SDM- A) ,研究了 2 98K羊毛纤维吸附溴化烷基三甲铵阳离子表面活性剂 CTAB和 DTAB的吸附等温线 ,结果表明它们均遵从 SDM- A的线性作图关系 .用 SDM-A的线性参数βα 和 q/z很好地描述了碳氢链长及加盐效应对于吸附性质的影响规律 ,特别是能定量地描述加盐效应对于吸附同时具有的促进和抵消两种相反作用的程度 ,并用 SDM- A的热力学 ,由线性参数计算得到了不同体系的吸附亲和能 ΔGA,解吸能 ΔGD 及总过程的自由能 ΔGP.一个吸附体系中 ,ΔGA 为常数且为较大的负值 ;ΔGD 为随溶液体相浓度 c增大而增大的正值 ;ΔGP为与 lgc呈线性关系的较小的负值 .计算所得结果能很好地解释实验事实 ,并可从更深层次上揭示吸附机理 .

大豆蛋白织物的催化漂白

探讨漂白预处理工艺条件 ,清洗助剂及氧漂工艺条件对大豆蛋白织物漂白效果的影响 .得到预处理工艺 :Fe SO4 1 5% (o.w.f)、p H值 4～ 5、70℃处理 3 5min;清洗条件 :0 .5g/L的次亚磷酸钠 ,70℃清洗 ;漂白条件 :稳定剂 LJC5g/ L、p H值 7～ 8、85℃漂白 50 min.按上述工艺漂白 ,效果较为满意 .

毛用活性染料染色中缓释剂的作用

讨论了在毛用活性染料对羊毛染色过程中 ,可变 p H染浴对染料上染率与固色率的影响 .应用硫酸铵使染浴的起染 p H值稍低于 7,能得到较好的染色均匀性 .随着染浴温度的升高 ,硫酸铵分解生成硫酸和易挥发的氨气 ,而使染浴的 p H值逐渐下降 ,染料与纤维在这种条件下缓慢反应形成共价键 ,从而取得较高的上染率和固色率 .所得染品均匀性好 ,固色率高 ,各项染色牢度合格 。

高分子染料的合成及应用

通过正交试验确定了活性深蓝 K- R与壳聚糖反应的最佳工艺条件 :p H为 7,温度80℃ ,反应 5 h,搅拌速率 5 0 0 r/ min.活性艳蓝 KN- R与壳聚糖反应的最佳工艺条件 :p H为 8,温度 5 0℃ ,反应 2 .5 h,搅拌速率 5 0 0 r/ min.并确定了此高分子染料染色的最佳工艺条件 :焙烘温度 1 5 0℃ ,焙烘时间 3～ 5 min.通过对比发现 ,此高分子染料的摩擦牢度、皂洗牢度明显好于普通涂料 ,特别是摩擦牢度 ,比普通涂料提高 1～ 2级 .