难浸金矿生物堆浸研究

通过实验室柱浸和工业试验，研究难浸金矿的生物堆浸过程。3种不同类型难浸矿石的现场生物堆浸，金浸出率分别提高了41．00％，23．75％和24．53％。金被非金属包裹、碱性矿石、含粘土类矿物过高以及含硫化矿物过低的4种类型难浸矿石，生物堆浸还存在一定的难度。

难浸金矿生物堆浸存在问题与对策

综述了难浸金矿生物堆浸的历史及现状 ,比较了国内外在该技术领域的差距 ,分析了其中存在的问题。认为我国通过近 2 0年的开发研究 ,目前仍处于室内与现场交替试验时期。通过室内试验和现场实践 ,从矿石性质角度分析认为酸耗量、渗透性差、硫含量低和金矿物受机械包裹的难浸矿石在目前条件下仍难以用生物堆浸的手段予以处理。另外 ,还从试验周期、室内外试验结果的差异、自然条件和氧化菌种等方面探讨了生物堆浸技术发展所需的环境和条件 ,提出了相应的对策。最后 ,通过对我国现有的资源优势、目前的市场条件、近年来我国在该技术领域的开发经验及该技术延伸领域 (难浸金精粉的堆式生物氧化、难浸金矿的堆式氧化 +炭浸提金 )应用探讨 。

甘肃某金矿堆浸尾矿二次回收试验研究

介绍了甘肃某金矿堆浸尾矿二次回收提金的低成本堆浸工艺流程和试验结果,含金2.51 g/t的堆浸尾矿经过2个多月的试验后,金的浸出率达到32.29%,药剂耗量为0.14 kg/t,石灰加入量为4.43 kg/t,药剂耗量低,每吨矿出0.81 g黄金,按照近几年来的黄金价格估算,经济效益十分可观,工艺方法简单易行,很好地解决了该金矿堆浸尾矿的二次回收问题。

金矿石堆浸前预处理工艺

采用制粒技术可以有效克服矿石泥质成分对浸堆渗透性的影响。生物预氧化技术的采用可以使硫化矿物(黄铁矿、砷黄铁矿等)包裹金矿物类型的低品位矿石用堆浸方法处理。焙烧或氯化则可使矿石中的“劫金”碳质物得到钝化,从而消除碳对金浸出率的影响。采用氨氧浸出、酸浸等方法可消除矿石中消耗氰化物的铜、锌等贱金属,从而提高堆浸金浸出率。

陇南铜金矿石回收铜、金堆浸工艺试验研究

对陇南矽卡岩型铜金矿石提铜、金堆浸工艺进行了试验研究。含铜0.56%、含金1.46g/t矿石,经过试验采用的堆浸工艺流程处理后,铜的浸出率达86.82%,金的浸出率达82.10%,酸耗38kg/t,氰化物耗量0.32kg/t。

金驹山原生金矿石生物浸出试验

介绍了金驹山原生金矿石微生物预氧化柱浸试验结果。采用从矿区采集的氧化亚铁硫杆菌 (ThiobacillusFerrooxidans) ,对粒度小于 6.3 mm的原生矿石预氧化 79d,之后氧化浸出 9d,金的浸出率由 43 .0 8%提高到72 .5 3 %

难浸金精粉箱式静态生物氧化试验研究

介绍了难浸金精粉箱式静态生物氧化的基本方法流程 ,试验样品采用该方法处理 1 87d后 ,金的浸出率由 3 7.0 4%提高到 93 .0 1 % ,基本达到槽式搅拌氧化 93 .68%的水平。经济分析认为小型金矿山采用箱式静态生物氧化处理难浸金精粉 ,投资、成本分别为槽式氧化的 1 3和 1 2 。

金鸡山金矿尾矿堆浸工业实践

实验室试验研究结果和工业生产实践表明,采用堆浸工艺处理金品位0.63g/t的金鸡山金矿浮选尾矿,金的回收率达到82%,浸渣品位0.11g/t,且用化学疏松法成功地替代了团矿制粒工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。

小曲碌沟金矿矿石微生物预氧化试验研究

小曲碌沟含砷、锑难浸金矿石经生物氧化后全泥氰化金的浸出率由原来的5 4 .30 %提高到 92 .15 % ;- 15mm粒级试样经 5 4d生物氧化后 ,氰化浸金 ,金的浸出率由未氧化的 39.60 %提高到 70 .88%

五龙沟金矿难浸金矿石生物氧化浸出试验与工业实践

叙述了五龙沟金矿难浸金矿石工艺矿物学特征,通过室内、外生物氧化试验证明,认为浮选+精粉生物氧化是该类难浸金矿提金的有效途径。经过生物氧化的金精粉金的浸出率可由原来的7.1%提高到93%左右。

伊利石生物除铁试验研究

叙述了生物浸出法去除伊利石中铁的试验过程。结果表明,在-12.5mm粒度条件下,含铁为1.57%的伊利石经过170天生物氧化,铁含量降低到0.36%,最高铁浸出率达到了76.9%,其白度由原来的60.5%提高到86%。

西藏高寒地区低品位金矿石堆浸提金试验研究

介绍了在西藏高寒地区采用堆浸工艺从低品位金矿石中提取金的试验结果。原矿石金品位为 5 2 6g/t,属氧化矿石。经 2 9d氰化浸出后 ,金的浸出率达到 75 15 %,相应的氰化钠耗量为 0 2 2 3kg/t。

难浸金矿石堆式细菌氧化—氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化—氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程 ,对某含砷微细浸染型难浸矿石经堆式细菌氧化后 ,柱式氰化浸取金的浸出率由原来的 4 .0 7%提高到 5 7.4 6 %,而矿石经细磨至 - 32 0目粒度后采用氰化炭浸法浸金 ,金的浸出率达到 80 .0 2 %,这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题 。