精表处在桥面预养护中的应用及展望

以兴庆桥桥面预养护实际工程为依托,根据各预养护技术的特点,采用精表处技术对桥面进行提升改造,总结了精表处的工艺原理和施工工艺,同时结合精表处在国内沥青混凝土桥面及路面的应用情况,对精表处技术的应用效果进行了评价。精表处虽能提高原桥面的抗滑性能及耐久性,但存在施工温度要求高、高性能胶结料破乳时间长、技术标准缺失等问题,为此,对精表处技术进一步的研究进行了展望。

臭氧/陶瓷膜-生物活性炭深度处理某工业园区污水的设计及运行

某工业园区污水厂原设计规模为1.5×10^(4) m^(3)/d,实际处理规模为1.2×10^(4) m^(3)/d,采用“水解酸化池+A^(2)O+高效沉淀池+活性砂滤池”工艺。原出水执行《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。因工业园区各企业对中水回用的迫切需求,出水水质提标至地表水准Ⅳ类标准,要求COD≤30 mg/L、NH_(3)-N≤1.5 mg/L,故亟须对工艺进行提标改造。经中试分析论证,确定在原工艺活性砂滤池后续建“臭氧/陶瓷膜-生物活性炭”工艺。论文详细论述该工艺的机理、工艺特点、设计及运行管理效果及要求。工程建成后,系统运行效果稳定,出水各指标均优于设计标准。提标段单位投资成本为940元/m^(3),提标部分的运行成本为0.35元/m^(3),占厂区总运行成本的32.5%。

工业园区污水厂出水提至地表水Ⅴ类标准改造工程

某工业园区污水处理厂设计规模为3.0×10^(4)m^(3)/d,采用水解酸化池+改良Carrousel氧化沟+高效沉淀池+活性砂滤池+臭氧接触氧化池工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。按照当地相关部门要求,部分出水指标需要提升至地表Ⅴ类标准。基于工程现状条件,对Carrousel氧化沟的曝气及推流方式进行改造,并增设事故池和以“臭氧催化氧化+生物活性炭滤池”为主体的深度处理工艺,同时优化外碳源投加。改造工程投运后,运行效果稳定,出水指标均满足设计要求。改造工程的投资成本为2607.3元/m^(3),改造后运行成本为1.28元/m^(3),因改造增加的运行成本为0.455元/m^(3)。