自应力硅酸盐水泥水化速率对膨胀性能的影响及制管控制对策的试验研究(上)

本文针对配比组分、比表面积、养护条件、水灰比、灰集比等工艺因素及气温变化对自应力硅酸盐水泥膨胀组分水化速率的影响规律．较系统地试验研究了此种水泥的水化速率对其膨胀性能的影响机理，为制管工艺的质量控制及提高水泥比能，提供了论证依据及实施对策。

制管用自应力硅酸盐水泥混凝土掺加剂的试验研究

制管用自应力硅酸盐水泥混凝土掺加剂的试验研究翁祥（西安市水泥制管厂，西安７１００３２）有些自配自应力硅酸盐水泥（简称自硅水泥）技术条件较成熟的制管厂．都盼望能找到一种具有高效、优质、节能特点，并可取代部分自应力水泥的掺加剂。也有些企业希望在维持原有水...

树脂回用的两次静态离子交换法——硅酸盐自应力水泥配料中SO_3含量快速测定法

硅酸盐自应力水泥中三氧化硫含量,一般采用两次静态离子交换法测定。但该法的树脂耗量较大,这对于树脂的处理与再生条件尚差、每隔半小时又须测控SO_3的生产单位,易发生因再生树脂的断供而贻误生产。而且树脂再生处理频繁,不但费时、费工、费料,还会因此降低树脂的离子交换能力(离子交换率)而直接影响测定结果的准确度。针对上述矛盾,笔者通过科学分析及反复试验发现:由于SO_3测样的母液,在首次离子交换后,已将溶液中经水化产生的非钙金属阳离子(包括Fe^(3+)、Al^(3+)、Mg^(2+)……等离子)及大部分钙离子基本上已予以交换去除。

抑制硅酸盐自应力水泥后期膨胀的试验研究

我国硅酸盐自应力管的后期胀坏,是当今生产技术管理上最棘手的问题。虽然人们已经认识到后期膨胀的原因是砼中剩余三氧化硫(f-SO_3)偏高,但偏高的原因却众说纷纭。为了找出引起后期膨胀的决定性因素,从生产控制上杜绝后胀的发生。

微机控制系统在普通硅酸盐自应力水泥配制中的应用和初步效果

一、概述配制合格的硅酸盐自应力水泥,是保证自应力管质量的前提.所谓合格的自应力水泥就是用这种水泥配制的砼或水泥砂浆应具有足够的膨胀能和与其膨胀速率相适应的强度值.也就是说,硅酸盐自应力水泥的配制,首先要能满足其膨胀组分和强度组分的控制指标要求。而这一控制指标是十分严格的(SO_3<±0.15,Al_2O_2<±0.5).

配制硅酸盐自应力水泥时配合比随机调整的方法

配制硅酸盐自应力水泥时配合比随机调整的方法翁祥（西安市水泥制管厂）制管用的硅酸盐自应力水泥，大都是按工艺技术员给定的基准配方，按各配料组份的重量比例配制而成。按此方法配制，常受原材料ｓｏ。含量波动的影响，以致按基准配方配成的自应力水泥，其成份往往处于...

在自应力管生产工艺上开发应用有效膨胀能测控技术的研究

本文系统研究了自应力硅酸盐水泥及其混凝土的有效膨胀的产生机理及试件的限制膨胀特征,开发应用了测控与估算试件实际有效膨胀比能的新技术。通过多组影响比能的诸因素正交试验分析,总结出了最佳工艺因素,并用于制管实践的试控,取得了显著的经济效果。这就为解决用自应力硅酸盐水泥生产大直径、高工压自应力管开辟了新的技术途径,并为正确评估自应力水泥及其混凝土的质量,提供了科学的理论依据。 其测控方法具有测试简便、重演性及可靠性好、控制有效等优点,可直接用于制管质量控制,也可为改进自应力混凝土性能的研究活动提供一种测控手段。

间接控制硅酸盐自应力混凝土有效膨胀能的研究与应用

间接控制硅酸盐自应力混凝土有效膨胀能的研究与应用翁祥（西安市水泥制管厂）用于制作压力输水管的硅酸盐自应力水泥（以下简称硅自水泥）都是制管厂自配的．该水泥历来被认为自由膨胀ε１偏大．而自应力水平σｓｐｃ不高．尤其是用它已成的砼．其自由膨胀与限制赐胀ε２...

大口径钢筋混凝土排水管生产试制中的一些技术措施

本文叙述了φ2400mm大口径离心成型顶推管和立式振捣成型普通钢筋混凝土排水管的试制，介绍了离心机、单开内外模和翻管装置的改造和设计。

自应力硅酸盐混凝土离心管体膨胀与强度高位能抗衡的控制应用研究(上)

本文针对自应力硅酸盐混凝土在试件与离心管体上所持膨胀与强度间抗衡的差异性，系统分析了由此引起管子工压性能及其质量下降的根本原因。研讨了管体膨胀与强度发展陷入低位能、失抗衡状态的防范措施，并提出了对离心管体膨胀与强度处于高位能抗衡态的控制方法，尽量使制管工艺控制及其参数均处于合理化，从而达到因料制宜稳定提高自应力管的制作质量及其使用功能。

硅酸盐自应力管的配筋设计与生产实验

一、概述目前我国自应力管的结构设计仍沿用60年代预应力管的设计理论,配筋普遍偏保守、集中,既浪费钢材又不能充分利用砼膨胀能,工作压力很难突破0.6MPa。同时,也有少数厂配筋偏低,存在一定隐患。鉴此,我们根据GBJ10—89《混凝土结构设计规范》(以下简称《规范》)在硅酸盐自应力管结构设计上应用了环向分散配筋、纵向合理减筋的新技术,并严格按《规范》要求进行了纵环截面抗弯极限承载力与抗裂性能的复核验算。通过684mφ200、250、300mm新老配筋管的内压模拟对比和试验管的运输装卸。