“标准股份”的信息化发展之路

信息化与工业化的融合是国内工业企业实现现代化的必由之路。随着国家对"两化融合"推动力度的加强,"两化融合"越来越受到轻工行业广大企业的重视,从中涌现出一批信息化工作先进集体。本刊编辑部组织部分信息化先进单位介绍经验,让读者从他们的发展历程中感悟"两化融合"对提升企业竞争力和品牌建设的作用。在整理这些企业的经验时,我们注意到,企业在两化融合发展中表现出显著的全过程、宽领域、多层次和一体化的特征,信息化工作形式多样、内容宽泛,关键是选准切入点。必须结合企业实际,发挥自身特长,明确推进重点,坚持不懈地扎实工作,才能收到预想的效果。本期品牌建设栏目选登了西安标准工业股份有限公司和湖南岳阳纸业股份有限公司两家公司撰写的文章,介绍他们推进信息化工作的成功经验。信息化是轻工业发展方式的转换器和产业升级的助推器,是轻工行业由大到强,实现历史性跨越的必由之路。需要行业管理者和广大企业家高瞻远瞩,统筹规划,运用信息化技术构筑信息化公共服务平台,对企业进行改造,才能在新一轮产业升级中实现跨越式发展。

高速工业平缝机机构动平衡优化设计

为降低高速工业平缝机的振动响应,应用机构动平衡方法,对其组成机构进行了优化设计。在某型平缝机高速运转时整机振动测试实验基础上,对采集的振动位移和加速度数据进行了分析,实验结果显示:平缝机中刺布挑线机构特性对整机的振动性能影响最大。对刺布挑线机构进行动力学分析,以振动力和振动力矩的组合构造优化目标函数,选取合理的权重系数,对该六杆机构的构件质量、质心位置等参数进行了动平衡优化设计。仿真结果表明:该平缝机高速运转时的整机动态性能得到了有效改善。

高速工业平缝机动态特性的综合优化平衡

高速工业缝制设备的减振降噪设计是实现服装行业绿色生产的重要途径之一。文中将工业平缝机机头系统抽象为多自由度有阻尼强迫振动系统,对机构惯性载荷作用下系统的振动响应进行了综合优化平衡。选取惯性载荷加权和为目标函数,构件质量参数为优化变量,根据系统振动响应要求选择合适的载荷加权系数,以优化参数下的振动响应评价优化效果的优劣。对某型高速工业平缝机进行了机构运动学、动态静力学及整机振动性能优化,计算结果表明:优化后整机振动响应有了明显下降。

工业缝纫机针杆的气浮轴承性能数值计算与分析

为了对气浮针杆的小孔节流型轴承的支承性能进行研究,文章在建立数学模型的基础上,运用有限差分法对控制方程进行数值有限差分的推导,利用MATLAB对针杆在低速和高速的情况下的压力分布进行了数值求解。结果表明:气浮轴承能够较好地实现工业缝纫机的低速和高速情况下的气浮支承;双排节流小孔的压力分布承载效果比单排节流小孔好;随着气浮针杆运动速度的变化双排节流小孔的气浮轴承的稳定性较好。对进一步深入对工业缝纫机针杆的气浮支承研究具有指导意义。

三种高速工业平缝机送布轨迹比较

工业平缝机中主要包括了四大机构:送布机构、针距调节机构、挑线机构以及刺布机构[1]。送布机构是整机工作的末端输出机构,它的作用是将所缝制的布料按照一定的传递规律传送,其性能的优劣主要决定于送布牙的运动轨迹。通过对GC6710、GC6280、GC6720等三种机型送布机构的研究,采用建立实体模型并对各个送布牙轨迹进行分析比较的方法,得出结论:GC6720型平缝机送布机构从传动角和吃布厚度两个方面来说,都优于其它两个机型的送布机构。

基于云技术的工业缝纫机状态检测及分析软件的设计与实现

工业4.0模式有效融合了物理世界和网络世界,云技术的发展又显著提高了数据分析处理和资源共享的能力,为电控缝纫机智能化提供了新的发展方向。通过物联网技术获取电控缝纫机加工现场数据,为满足整厂甚至是企业级的数据整合,利用云端分布式计算高效性和资源共享性的特点,开发一套基于云技术的缝纫机状态监测及分析软件对缝纫机故障诊断和质量管控带来重要便利。因此,基于Paas(平台即服务)云平台,搭建工业缝纫机状态检测及分析软件系统,实现了参数设置,状态检测及故障诊断,性能评价等功能。工业现场数据通过蓝牙由缝纫机传入移动端,再由HTTP协议上传至云端,采用整合在云端的Keras等机器学习库对数据预处理分析和应用分析后,将结果存储在postgreSQL数据库,最终在移动端,实现由UIkit框架建立的可视化界面上的用户交互。

上市公司资产减值会计处理的几个问题

财政部印发的《关于执行<企业会计制度>和相关会计准则有关问题解答》(财会[2002]18号)规定，除有确凿证据表明该项应收款项不够收回或收回的可能性不大以外，与关联方之间的应收款项不能全额计提坏账准备。从上述规定可知，对关联方欠款是否计提坏账准备、计提多少，应视应收款项的可收回性来确定。目前，控股股东和其他关联方对上市公司的欠款具有发生额较大、占用期限长、清欠进度缓慢的特点，如不计提坏账准备则会虚增企业利润，给企业带来隐患。

工业缝纫机模块化设计方法探究

目前,工业缝纫机的发展日新月异,用户的需求也趋向多样化,小批量、多品种已经成为一种需求,传统的设计方法已经不能够满足用户的需求,模块化设计作为工业缝纫机设计的一种全新的方法,将会在未来的设计中起到至关重要的作用。本文对工业缝纫机模块化设计的概念、设计原理、特点进行了论述。

高速工业平缝机整机驱动性能优化

为了实现高速工业平缝机节能降噪和绿色制造的需求,对其整机驱动性能进行优化.在整机各组成机构运动学和动态静力分析基础上,选取杆件的质量参数作为设计变量,采用序列二次规划多目标优化算法对整机振动力和振动力矩进行优化.仿真结果表明:整机机构的性能优化效果优于传统的单独优化各组成机构性能的效果,有效改善了整机的驱动性能和振动特性.

高速运行条件下静压气浮导轨摩擦力分析

以静压气浮导轨为研究对象,对导轨气浮块底部气体压力的二维分布规律及影响摩擦力的因素进行了理论分析。在气浮块气膜受力分析的基础上,推导了单孔和多孔矩形气浮块底部气体压力的二维分布方程、气浮导轨摩擦力方程,获得了速度与摩擦力之间的关系。以三坐标测量机为实例进行仿真,结果表明高速运行条件下静压气浮导轨的摩擦力降低了三坐标测量机的定位精度,且其对系统运动速度的影响不可忽略。

基于PLC的全自动药板装盒机控制系统设计

文章介绍了药板装盒机的工艺对控制系统的要求,并对设备的工作过程及其软、硬件设计进行了详细地分析。采用PLC作为核心控制,并结合人机界面技术从而实现了控制过程的智能化和控制参数的可视化。

基于PLC与MCGS的三级输送线实验板的设计与实现

文章基于PLC与MCGS,采用S7-200PLC作为控制器,MCGS组态软件作为监控软件,设计了三级输送线控制系统,并完成了教学实验版的制作。该实验板被应用到多门一体化课程的教学中,并得到了教师和学生的一致好评。

水箱温度液位控制系统设计与实现

文章论述了基于PLC与MCGS的控制系统水箱温度与液位控制的设计方案,并完成了实物制作。系统采用西门子PLC为控制器,昆仑通态触摸屏为上位机,可实现120℃以内的液体液位与温度控制,控制精度高、参数可调。可视化的人机界面设计实现了水箱温度与液位的实时监控。经联机调试,系统运行平稳可靠,达到了预期目标,具有工业推广应用前景。

加强“双目标”管理 促进企业党建工作

中国标准缝纫机集团有限公司（简称标准集团）是一个有60多年发展历史的国有大中型企业。1999年，以标准集团为主要发起人，联合其它四家单位组建了西安标准工业股份有限公司（简称标准股份）。标准股份以生产工业缝纫机为主，是中国缝制设备行业的龙头企业。

CEEMDAN辅助快速谱峭度的滚动轴承故障诊断方法

为解决集合经验模态(EEMD)存在分量重构误差大和提取的故障特征不明显问题,课题组提出一种自适应噪声完备集合经验模态分解(CEEMDAN)辅助快速谱峭度的故障诊断方法。首先采用CEEMDAN将故障信号分解为多个IMF分量,计算分量的谱峭度值,选择峭度和相关度最大的分量进行重构;然后通过快速谱峭度图确定最大共振频带,进行带通滤波分析,获得故障信息;最后采用某滚动轴承实验数据分别对内圈故障和外圈故障进行实验分析。结果表明:与原始故障信号相比,该方法获得的包络谱更清晰,故障频率更明显,内圈故障频率为162 Hz,外圈故障频率为107 Hz。该方法提取故障特征突出,可以得到有效的故障频带。

管理创新是企业发展的关键

当今世界经济的竞争，愈来愈集中地表现在创新能力的竞争上。创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力．要迎接科学技术突飞猛进和知识经济迅速兴起的挑战。最重要的是坚持创新。管理创新是创新体系中的关键环节。

气动回路中气控换向阀的排气设计

现代社会生产生活中自动化程度越来越高,实现自动化往往要用到气动控制,本文以一些设计实例来介绍在气动回路设计中,使用气控阀应注意的控制气路的排气问题。

QC小组活动如何融入企业全面质量管理

全面质量管理（total quality management）是一种南顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心．建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心．以全员参与为基础．目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

物联网在机械制造行业中的应用分析与研究

随着经济的发展和科技水平的提升,我国的制造行业取得了很大的进步,整体上的工作趋向于良性循环。相对而言,机械制造行业在目前得到的关注度较高,在发展的过程中,应不断地运用新技术来充实自己,确保各项工作任务的实现,使其能够达到预期的效果,进而创造出更高的价值。物联网技术在现阶段发展中,是一项非常健全的技术,对机械制造供应链管理具有很大的帮助,值得尝试。本文针对物联网在机械制造行业中的应用展开讨论,并提出合理化建议。