雾化介质对SnAgCu系无铅焊锡雾化粉末特性的影响

实验利用自行设计的超音速雾化制粉装置,研究了不同雾化介质对SnAgCu系无铅焊锡粉末有效雾化率、粒度分布及球形度的影响。结果表明:在一定雾化条件下,氦气雾化粉末具有最高的有效雾化率、良好的粒度分布,且球形度最好;氮气雾化的粉末具有较好的综合性能;与氦气、氮气相比,氩气雾化粉末综合性能较差;空气雾化粉末雾化率较高,但粉末较粗、表面粗糙。

X射线管道爬行器可编程序控制系统的研制

概述了X射线管道爬行器的特点及可编程序控制器(PLC)的优点。针对X射线管道爬行器基本结构、电气控制系统及其工作原理的相关要求,制定了X射线管道爬行器检测工艺流程及程控方案。通过对C20P型可编程序控制器(PLC)I/O接口和抗干扰系统设计及其相关软件编程的介绍,指出PLC具有结构简单、操作及修改程序容易、可靠性强、控制精度高等优点,较适用于X射线管道爬行器的电器控制系统中。

新型智能电容储能焊机单片机控制系统的研究

介绍了一种新型智能电容储能焊机的控制系统设计方法。简述了该焊机的主电路结构,对以80C552单片机为核心的控制系统的软、硬件组成、控制原理和抗干扰方法进行了较详细的阐述。现场运行证明,该系统设计合理,功能完善,便于操作控制。

管道钢焊接工艺评定数据库系统的开发

基于可视化开发工具VisualBasic6．0中文企业版,开发出了管道钢焊接工艺评定数据库系统。该系统含有相关管道钢焊接标准和焊工信息管理等内容,可以对管道钢焊接工艺评定中涉及的内容进行科学的存储、更新、增减、打印输出等操作,并能依据用户的不同需求,根据焊接要求方进行单条件或组合条件的查询,计算出每道焊缝的生产成本。

焊接热循环对X80管线钢粗晶区韧性和组织的影响

利用焊接热模拟技术、光学金相、透射电子显微镜和示波冲击韧度试验、断裂韧度试验研究了焊接热循环对X80管线钢粗晶区韧性和组织的影响。试验结果表明,在六种热循环参数下,X80管线钢模拟粗晶区具有不同的显微组织,当焊接热循环参数较小时,以下贝氏体和板条马氏体为主,随着热循环参数的增大,以粒状贝氏体为主,且其中的M—A岛的形态由细短条状转变成大长条状或大块状,分布由晶界转向晶内,同时数量增多,韧性恶化。

油气田开发中H_2S/CO_2腐蚀研究进展

首先分别探讨了CO2腐蚀和H2S腐蚀的机理及其影响因素;进而讨论了H2S/CO2共存条件下的腐蚀机理及其影响因素,分析了国内外H2S/CO2腐蚀研究的现状和趋势,提出了油井管H2S/CO2腐蚀的防护措施,探讨了高酸性油气田腐蚀研究的热点问题及发展方向.

X80管线钢焊接二次热循环粗晶区的韧性和显微组织研究

利用热模拟技术,采用光学、透射电镜和冲击韧度、裂纹尖端张开位移(CTOD)试验研究了X80管线钢在(多道焊接)二次热循环过程中粗晶区的韧性与显微组织的关系。结果表明:当二次峰值温度处于(α+γ)两相区温度范围时,再热粗晶区的韧性最低,具有明显的临界粗晶区局部脆化倾向,引起临界粗晶区局部脆化的主要原因是形成了粗大的岛状组织。

高含H_2S和CO_2天然气井中的钻采设备防腐措施

从H2S、CO2的腐蚀机理和形式出发,以四川高含H2S、CO2天然气对钻采设备的腐蚀为例,分析比较常用的电镀、热浸镀、喷涂有机涂料等技术在防腐领域中的重要作用。随着表面技术的更进一步发展,热喷涂技术在防腐领域也显示出其独特的作用,它主要是利用耐腐蚀性好、结合强度高的N i基合金、金属陶瓷等材料作为覆盖材料来保护钻采设备。

静电除尘器用智能高压直流电源的研制

介绍了一套替代传统电源的静电除尘器用智能高压直流电源。该电源以IGBT为主功率器件,SKHI22AH4为驱动电路,UC3875为PWM控制芯片;应用逆变技术,其计算机控制以单片机为主控芯片,由PI算法实现外特性控制;集传统电源的低压、高压和控制系统为一整体,电源输出可为纯直流和脉冲两种形式,外特性可为恒压、恒流和缓降三种形式,参数调节和工作状态可分别通过近控和远控调整。现场实验表明,该电源在输出电特性的可控性、重量、体积、使用效果、节约成本及操作安全等方面都较传统电源有明显优势。

X70管线钢电化学充氢后的力学行为研究

应用拉伸试验和慢拉伸试验 ,研究X70管线钢电化学充氢后材料拉伸性能的变化 .结果表明 :电化学充氢对X70管线钢的强度没有显著的影响 ,主要降低了材料的塑性 ,从而降低了材料的断裂延性和断裂强度 .在静态电化学充氢条件下 ,材料的塑性随充氢时间的增加 ,依次降低 .在慢拉伸条件下 ,动态电化学充氢显著降低材料的塑性 .断口分析表明 :静态电化学充氢后的断口以韧窝为主要特征 ,但韧窝直径变小 ;慢拉伸的动态电化学充氢断口出现准解理断裂 .

热处理工艺对22Cr双相不锈钢组织的影响

研究了热处理工艺(固溶处理、固溶处理+时效处理)对22Cr双相不锈钢板材显微组织、脆性析出相形态的影响。结果表明:22Cr轧制板材在1 150℃以下固溶处理后,组织为由典型的α、γ两相组成的条状组织;经1 150℃固溶处理后,γ相已基本变成块状分布;在950～1 150℃固溶时,α、γ两相含量随固溶温度呈良好的直线关系。经1 050℃固溶处理后,在850℃进行时效处理,从α相中析出脆性相,随着时效时间的延长,脆性相含量增加。

X80管线钢及其接头的低温韧性和显微组织

分别利用示波冲击韧性试验、硬度试验和光学显微镜、透射电镜研究了X80管线钢及其焊管接头的力学性能和显微组织。试验结果表明,X80钢及其焊管接头具有良好的韧性,其中焊缝的韧性最高,焊接热影响区粗晶区因受焊接热效应引起晶粒粗化和形成脆性组织,故韧性最低。试验钢由针状铁素体和少量块状铁素体组成,焊缝为典型的针状铁素体组织,焊接热影响区粗晶区以粒状贝氏体为主。焊接热影响区熔合线附近的硬度值最高,越远离熔合线硬度值越低,并逐渐接近母材的硬度值。

X70管线钢感应加热弯管工艺参数的热模拟试验

以正交试验为基础,利用热模拟试验,研究了X70钢级感应加热弯管在不同工艺过程中力学性能和组织结构的变化规律,评价了弯管的组织、性能特征,揭示了工艺-组织-性能间的关系,为X70钢级弯管的生产提供了优化的工艺参数。

均半径圆拟合技术在曲面加工中的应用

用直线段和圆弧段去拟合非圆曲线有多种方法。本文重点论述等间距直线逼近及过两已知节点与两节点半径均值圆弧拟合技术的基本原理以及误差分析方法。在应用实例中,利用上述方法有效地提高了拟合精度,通过对零件实体进行分析、计算、编制精加工程序实现对椭圆曲面的数控加工。

可膨胀管技术及其管材性能

由于可膨胀管技术应用范围广,近几年在国外得到了极大的发展。可膨胀管技术利用液压或机械方式使管材直径增大,从而保持较大的井径。作为可膨胀管的材料必须具有足够高的变形能力,且膨胀后的力学性能基本能达到普通套管的水平。提出可膨胀管的管材需具有较低屈强比、较高的形变强化指数等性能,且其变形能力可通过改善组织及合理的热处理工艺加以提高,可选用常规套管材料、特种材料及管线钢等。

预应变对X60管线钢疲劳裂纹形成寿命的影响

采用U型缺口试样研究了X60管线钢经5%、10%和15%的预拉伸应变后的疲劳裂纹形成寿命。结果表明:X60管线钢拉伸变形表现出显著的应变强化效应,但塑性降低;预应变可以延长疲劳裂纹形成寿命,提高疲劳裂纹形成的抗力系数和裂纹形成的当量应力门槛值;裂纹形成的断裂为穿晶解理机制,预应变可导致更多的二次裂纹。

陕京管线典型土壤环境的腐蚀性研究

采用埋片试验和电化学试验研究了X60管线钢在陕京管线典型土壤环境中的腐蚀性.由于土壤环境的差别,陕京管线沿线土壤腐蚀性存在很大的差异,3个测试点之一具有高的腐蚀性,腐蚀特征以点腐蚀和溃疡型腐蚀为主.统计分析表明,最大腐蚀坑深度的对数服从正态概率分布.土壤的自腐蚀电位和极化曲线对土壤的含水率具有明显的依赖关系,其电化学腐蚀过程主要受电化学极化的控制.

油气井用波纹管堵漏技术发展现状评析

介绍了油气井用波纹管堵漏技术应用的背景、发展现状及波纹管总成的基本结构，简述了波纹管现场操作的基本工序和关键技术。针对目前我国波纹管堵漏技术的研究现状，对该技术的应用提出4项建议：(1)加大波纹管堵漏技术的宣传力度，各油田将其纳入堵漏新技术中；(2)开发高性能波纹管母材及配套焊接材料和高效优异的焊接方法，形成满足现场要求的焊接工艺规范；(3)完善波纹管成型制造工艺，并实现波纹管尺寸的标准化；(3)加快波纹管相关技术研究，形成具有我国自主知识产权的波纹管堵漏技术。

J55钢直缝焊油井套管沟槽腐蚀性能研究

应用控电位的电化学极化试验 ,测定了J5 5钢高频直缝电阻焊 (ERW )油井套管焊接区的沟槽腐蚀敏感性 .3种规格的J5 5钢ERW套管在 3.5 %NaCl溶液中电化学极化 14 4h后 ,测定的结果表明 ,套管焊接区沟槽腐蚀敏感性系数强烈依赖于套管用钢的含C量 ,随含C量升高沟槽腐蚀敏感性增大 .焊接后模拟热处理对降低ERW套管焊接区沟槽腐蚀敏感性系数有一定的作用 ,足够加热时间的无相变退火热处理显著降低ERW套管焊接区沟槽腐蚀敏感性系数 .腐蚀介质和介质温度对沟槽腐蚀敏感性系数无显著的影响 .

单片机控制磁控电弧专用电源的研制

介绍了一种以PHILIPS系列单片机P87LPC768为主控芯片的、具有多种输出方式且可方便更改输出参数的磁控电弧专用电源。主要对其总体结构、工作原理、主控单片计算机的功能、PWM产生方法、控制系统工作原理以及软件设计等作了详尽的介绍。