西安某纺织厂空调自控区域划分方法、策略优化及节能研究

通过对西安某纺织厂空调自控系统进行研究,发现该纺织厂自控系统区域划分不够精确,不能将纺织自控系统的“增小减大”节能原则充分体现,且实际运行节能空间有限,二次回风使用不合理也会浪费能源。通过对西安地区全年的气象参数包络线和纺织车间不同季节温湿度控制范围同时,提出一种空调自控区域划分方法,给出了纺织空调冬季、过渡季、夏季和夏季炎热区域的焓值分界线,并结合该种分类方法提出了一种节能型纺织空调自控策略,即充分利用不同季节室内外温湿度不同,通过风窗的开启,来减少风机和水泵的运行频率,进而达到节能运行的目的。同时相比在纺织厂二次风不合理的情况,计算出在夏季4个月只用一次风比用二次风节约电费约16.86万k Wh。因此,优化自控策略和进行运行调整对纺织空调节能运行是非常有益的。

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出:合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。

纺织厂除尘机组粉尘浓度分布情况和防爆措施探究

棉纺织企业的粉尘大多属于可燃性粉尘,在达到爆炸危险浓度,具有足够的氧气,遇到明火,就会发生爆炸事故。对棉纺织企业清花梳棉车间有安全隐患的蜂窝除尘机组进行调研,测试机组内部粉尘浓度,第一级粉尘浓度最低为2.968mg/m^(3)(生产涤纤维),最高为32.261mg/m^(3)(生产棉纤维),均低于粉尘爆炸下限50g/m^(3);而第二级更是远低于爆炸下限,完全没有达到爆炸危险浓度。但为了降低爆炸风险,建议在除尘机组安装泄爆装置,并增加火花探测和熄火系统,彻底消除产生爆炸的安全隐患。

纺织厂多级用水系统策略分析

为了解决当前纺织厂多采用单级供水网络、水资源利用率较低的问题,阐述了纺织厂用水情况和特点,将纺织厂用水按照水质要求分为三类,考虑回收的难易程度和成本高低,对空调排水、冷却塔排水、空压站凝结水、锅炉房冷却水、蒸纱机冷却水进行回收,制定了水的三级重复使用流程,实现了水的多次重复利用,降低了耗水量,提高了水资源利用水平。

棉纺织企业节水途径分析

为了降低棉纺企业用水量,根据棉纺企业水流图,理论计算了空调用水、锅炉用水、空压冷却用水、浆纱用水和人员用水,并与实际用水量计量进行对比,发现用水中存在的泄漏情况或节水潜力,通过综合采取技术改造、设备管理提升等措施来降低用水量,使年用水量从最高58万t下降至40万t以下,年节约水费100万元以上。认为:进行动态用水能效的分析研究,对于企业节水降费有着积极作用。

涤/莫代尔混纺织物浆纱工艺探讨

为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。

CS/BS混合模式能源监测系统在棉纺织企业的应用

文章通过棉纺织企业传统能源管理手段和基于CS/BS混合模式能源监测系统的对比,介绍了DF8003C能源监测系统在棉纺织厂的使用情况。通过能源监测系统的使用,对棉纺厂电力设备状态进行监测,通过能耗数据采集、记录,发现能耗水平均有显著提升。

提高集聚纺强捻纱上浆效果的措施

品种规格为JC 11.8×JC 11.8 295×295 170平纹强捻布(经纱和纬纱捻度均为1 737捻/m,捻系数597)生产中织机效率低,为60%~70%,松经疵布也较多,为此我们进行了以下技术攻关。该品种经纱和纬纱均为集聚纺强捻纱,整经过程中的最大问题在于起“小辫子”,因此,必须对经纱和纬纱进行高温蒸纱定形,稳定纱线捻度。

离心式空压机的热量回收途径分析

分析纺织厂离心式空压机热量回收的方法。介绍了离心空压机热回收的基本要求,分析了串联二三级冷却器、改造冷却器芯、重新设计冷却器这3种离心式空压机热量回收方法的原理和优缺点。探讨了热回收利用率的提升途径以及热回收系统的使用流程。指出:纺织厂压缩热巨大,离心空压机热回收改造十分必要,企业应根据自身需要在保证空压机正常运行的基础上,选择适宜的离心式空压机热量回收方法,并合理设计整体热回收系统,确保改造达到更好效果。

提高自动络筒机效率的措施

为了提高自动络筒机效率,以AC-X5型托盘式自动络筒机为例,结合纺CJ 14.5 tex,T/M 80/2015.5 tex,C/T 60/4018.3 tex纱的机台整车数据、单锭络筒数据以及机台时间跨度,分析100 km切疵数、重复打结次数等对络筒效率的影响,提出提高自动络筒机效率的解决措施.指出:单锭管纱条干CV值差、重复打结次数过高、单锭100 km切疵数偏高均会造成络筒效率低;通过提高管纱卷装容量和质量、合理设置与优化络筒工艺参数、加强设备管理和运转管理,机台平均络筒效率显著改善;提高自动络筒机效率是系统工程,需结合实际查明原因并制定措施.

高压喷气间接蒸发冷却对空压机吸气降温研究

探讨高压喷气一间接蒸发冷却空调机组对空压机吸入空气进行预处理的应用效果。以夏季西安某纺织厂空压站为例，测试分析了该空调机组的性能及其对空压机运行性能的影响。分析数据表明：压缩空气作为一种气体吸湿剂，在高压喷气段中可使室外空气干球温度平均降低1．5℃左右，含湿量平均降低2．8g/kg；管式间接蒸发冷却段空气温降5℃～6℃，最终送风可达32℃，使空压机的吸气温度降低7℃，从而使空压机的排气量提高8％，可节约成本14．02万元。认为：采用该空压机吸入空气预处理方法可以提高空压机的排气量，并节约运行成本。

棉粘胶双层织物的生产

总结棉粘胶双层织物的生产工艺。介绍了JC 19.4tex纱和R 19.7tex纱的质量指标;棉纱与粘胶纱按1∶1排列做表里经和表里纬;分析了产品的生产难点;优选整经工艺参数和两种经纱各自的浆料配方、浆纱工艺;选用ZAX9100型喷气织机,织机速度650r/min,上机后,织机效率达90%以上,下机一等品率达92%以上。认为:合理优选工艺参数及工艺措施,可以保证双层织物的顺利生产。

影响上浆质量的几个因素

总结不同上浆辊材质和压浆辊材质、表面状态、硬度、配置情况及浸压方式下的上浆质量。阐述了合成橡胶上浆辊、不锈钢上浆辊、微孔橡胶压浆辊、光面橡胶压浆辊的特点和上浆效果;分析了压浆辊硬度、前后压浆辊配置、上浆辊和压浆辊配置及浸压方式对上浆质量的影响。指出:合成橡胶上浆辊与合成微孔橡胶压浆辊配置较适于细号高密品种的上浆;压浆辊硬度应与压浆力相适应;浸压形式的选择要保证浸透和被覆要求。认为:应根据所浆品种选择压浆辊和上浆辊的材质,合理配置压浆辊硬度和压浆力,选择适宜的浸压方式。

浆纱断头的原因分析及解决措施

总结影响浆纱断头的因素,并提出相关解决措施。从原纱质量、浆液质量、浆纱工艺、浆纱操作、浆纱设备等方面,分析了造成浆纱断头的原因,提出了降低浆纱断头、提高浆纱好轴率和浆纱质量的对策。指出:原纱质量是基础;要严格遵循相似相溶原理选择浆料;要根据浆纱设备实际情况优化浆纱工艺和操作。认为:降低浆纱断头率是一项复杂的系统工程,需要各方面共同努力才能实现较好的效果。

异经异纬双层织物的生产实践

总结一款异经异纬双层织物的生产技术要点。介绍了织物规格和竹节纱的相关参数;整经工序采取"小张力,低车速"的工艺原则;浆纱工序异经同浆,采取"高预烘,低主烘"的工艺配置;经轴退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止上下层纱断头后混淆;织造工序合理调节主、辅喷嘴气压,适当增加上机张力,合理调试上机工艺;最终确保了织机效率达92%以上,下机一等品率达98%的效果。认为:根据产品特点制定合理的工艺参数,可以保证产品的顺利生产。

应用新型纺纱器材提升C 14.5 tex品种成纱质量

为充分发挥新型纺纱器材优势,提高纺纱质量,介绍普通碳纤上销、压力棒上销、压力棒隔距块、加长上销的纺纱原理及特点,通过对不同纺纱器材及工艺进行成纱质量对比、正交试验、络筒切疵验证等,优选新型器材、优化纺纱工艺。结果表明:罗拉隔距为18.5 mm×30 mm、加长上销+3.0 mm、后区牵伸倍数为1.21的工艺配置,成纱质量能达到2013 Uster公报25%质量水平,机台生活稳定,且络筒切疵棉结、短粗以及总切疵数明显减少,利于络筒效率提升;新型纺纱器材的使用推广须与纺纱原料、工艺相结合,方可发挥其最大优势。

略谈集聚纺纱毛羽的控制

为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点。指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的。

细号粘胶织物的生产要点

近期我们公司成功上机生产了R 9.8×R 9.8708.5×393.5165直贡缎。该品种总紧度达到90.3%,织造难度较大。试生产时好轴率低,织机效率只有60%左右,横档、断经、纬缩疵点多。为此我们进行了以下技术攻关。

整理工序节约用工的五种验修模式

我们公司拥有ZAX9100型、必佳乐等织机712台,生产品种400多个,平均在机品种60个以上。各品种生产难度不同,质量要求也不一样。整理车间工艺流程:验布-→码布-→开剪-→修布-→定等-→打包入库。如果所有品种都按上述流程,则会造成用工浪费。经过分析,我们依据品种质量和特点制定了5种验修模式。第一种模式:产品质量优良,选择验修同步。一些简单品种如细布系列,质量好,产量高,需要整修的疵点少,选择验修同步,虽然日验布量稍有下降,但省工省时显著,有利于降低成本。

Omni Plus Summum型喷气织机润滑油路的改造

Onmi Plus Summum型喷气织机机电化程度高，适合生产细号高密高紧度织物，相应对润滑油品质、加油周期和加油超要求较高。该机有部分润滑点需要手动加油，但润滑点在织机内部，如图1所示。打纬机构筘座中间轴承上的A、B两点，其润滑周期10天,如图（a）所示；开口机构的连杆关节轴承润滑点C、D点，其润滑周期20天（了机），如图1（b）所示。