航天华阳抗疫日记——上下同欲共抗疫,双线作战保交付

2021年末,我国多地相继暴发的新冠肺炎疫情,牵动着全国人民的心。2021年12月9日,西安出现本轮疫情的首例本土确诊病例,疫情源头不明,传播速度快、范围广,使得疫情防控形势异常严峻。疫情就是命令,防控就是责任,西安航天华阳机电装备有限公司积极配合,紧急动员,多措并举,全力抓好疫情防控与公司生产工作。12月19日晚,公司党政主要领导紧急召开会议,第一时间成立疫情防控小组,党员牵头成立疫情防控先锋队配合工作。因部分职工宿舍所在区域被检测出确诊病例,整体采取了严格的封控措施。

高性能分离膜生产设备液体槽用橡胶密封型材的研制

介绍了高性能分离膜生产设备液体槽用橡胶密封型材的工作原理、配方组成和工艺设计。结果表明,采用EPDM基材、白炭黑/高岭土补强体系、硫黄/过氧化二异丙苯/N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺/三烯丙基异氰脲酸酯并用硫化体系,研制的橡胶密封型材具有优异的耐水性、耐酸碱性、耐次氯酸钠性、耐溶剂性、高回弹性、低变形、耐老化性和高抗污染性等;有效解决了液体槽槽体与独立辊架横梁之间的密封,确保了生产过程中的稳定性和液体处理膜质量控制。

卫星式柔印机中心压印滚筒螺旋流道冷却性能研究

目的探究卫星式柔印机在印刷过程中,中心压印滚筒内部冷却水流道结构对其冷却效果的影响。方法以双层中心压印滚筒为研究对象,采用数值模拟方法分析螺旋流道内冷却水的速度场和外滚筒的温度场,并与无螺旋流道的中心压印滚筒进行对比;探究流道截面形状对滚筒表面轴向温差的影响规律。结果有螺旋流道的滚筒的表面温度整体较低,且轴向温差(4.2℃)更小。在相同的入口流速条件下,横截面高宽比大的螺旋流道滚筒表面轴向温差更小。在入口冷却水流速为2.5 m/s的条件下,横截面高宽比为0.6的螺旋流道对应的滚筒表面轴向温差为2.46℃。结论采用高宽比较大的矩形截面螺旋流道,有利于缩小中心压印滚筒表面的轴向温差,从而改善滚筒的冷却效果。

CCM法膜电极设备用热转移橡胶压辊的研制

以内-外套筒特殊双重结构为辊芯,硅橡胶为基胶,采用辊芯、界面粘合层、过渡底胶层和功能面胶层结构,通过金属辊体表面处理、混炼、成型、硫化和车磨等工艺,制备了CCM法膜电极设备用热转移橡胶压辊。结果表明,该橡胶压辊能满足CCM膜电极制造热转移工艺要求。

质子辐照对聚酰亚胺薄膜摩擦学性能的影响

采用流延法制备了聚酰亚胺(PI)薄膜,利用空间环境地面模拟设备,研究了空间环境中质子辐照对PI薄膜表面结构、化学组成和摩擦学性能的影响,探讨了质子辐照对材料的影响机理。结果表明:质子辐照导致PI分子链的结构发生了变化,PI薄膜表面发生了碳化反应,硬度与弹性模量显著提高,平均粗糙度降低。质子辐照改善了PI薄膜的摩擦磨损性能。

纺织纤维基高分子复合材料涂布机用新型烘箱单元设计

烘箱单元是涂布机的核心单元,直接影响纺织纤维基高分子复合材料涂层干燥效率和涂层表面质量。从新型烘箱单元特点、烘箱单元结构、烘箱单元工作原理、烘干效果关键影响因素等方面对烘箱单元进行了介绍。

基于RecurDyn的四辊无芯复卷技术仿真

目的研究四辊无芯复卷技术应用的可行性及适用性。方法首先基于纸张张力原理推导四轴无芯机构复卷的条件,然后使用Recur Dyn软件进行仿真试验,最后设计生产设备并进行调试验证。结果在Recur Dyn软件的仿真分析中,0.1～0.25 mm厚度的纸张可以完成复卷,厚度0.05 mm和0.3 mm的纸张在改变张力后,可以完成复卷。在设备试机过程中,对不同定量纸张的样品进行了复卷试验,初始设计设备对于80～180 g/m2的纸张均成功复卷,250 g/m2的样品在设备改变齿比后成功复卷,不改变齿比时,60 g/m2的样品复卷失败。结论四轴无芯起卷技术可以应用在复卷机上完成无芯复卷作业,但也有一定的局限性。

基于设计过程基因的设计过程仿生优化

从产品设计过程与生物遗传进化过程的相似性出发,引入生物遗传变异原理和基因优化重组方法研究设计过程优化,提出一种通过优化重组设计过程基因进行设计过程仿生优化的方法。以设计过程知识为基本单元构造设计过程基因,分析其内涵、结构和特征,引入可拓论的基元建模方法建立设计过程基因的基元模型,提出并分析设计过程基因组的概念及其组织结构;在划分设计类型的基础上建立了产品设计过程仿生优化过程参考模型;利用基元的可扩性实现设计过程基因重组与变异。通过某型号飞机设计过程仿生优化方法应用实例,验证了所提方法的可行性和合理性。

大幅面软包装材料压花设备关键结构的设计

软包装材料上的压花花纹通过压花工艺来实现,压花单元结构是实现大幅面软包装材料压花生产的关键。针对大幅面软包装材料压花设备的压花单元接触刚度问题,本研究建立压花单元结构的三维模型,应用有限元接触分析算法、Abaqus软件对其进行非线性接触分析,得到不同结构的真实应力和应变分布,通过比较确定满足大幅面压花生产需求的压花单元结构,为实现大幅面软包装材料的压花生产提供理论及技术保障。

高分辨率遥感影像地物阴影去除算法研究

近几年来,随着遥感技术的快速发展,卫星传感器的空间分辨率在不断地提高,高分辨率遥感影像的应用范围也越来越广,主要包括地形图绘制、变化检测、数字化城市建设等方面。然而,阴影的存在会给高分辨率遥感影像的处理结果带来很多不利影响,如图像匹配、地物的识别与提取等。因此,准确提取高分辨率遥感影像中的建筑物阴影并将其去除掉,是目前遥感影像图像处理方面的一项重要工作。对国内外阴影检测与去除算法系统进行研究,发现现有的算法存在很多局限性,并且处理结果不是很理想,误检率较高。针对这些问题,本文改进了Wallis滤波算法,并基于Matlab进行了结合颜色恒常性理论的阴影去除算法实验研究。通过实验和定量评价,验证了这两种算法较传统的阴影去除算法精度更高。

高抗压印染胶辊的研制

介绍了高抗压印染胶辊结构设计、骨架材料选型及骨架层计算、配方设计及工艺设计。传统的印染胶辊主体材料采用NBR,一般由金属辊芯、胶粘剂层、橡胶层组成。在生产过程中由于线压力较大,经常会出现胶辊脱层或损坏现象。通过选择Ф2.0mm聚酯线为辊体骨架,以NBR/甲基丙烯酸锌(ZDMA)合金为主体材料,采用橡胶与骨架层间交叉的结构制造的印染胶辊具有高弹性、高强度、高抗压、高抗撕、高耐磨、低形变、耐老化、耐液体介质的性能,已可靠地完成印染压花作业。

全数字化无版印刷——印刷工业颠覆性技术

日益加重的大气污染和雾霾已经成为国内外大众关注的焦点,传统印刷过程中普通印刷油墨的VOCs排放,使得传统印刷工业的污染不断受到公众的质疑和诟病。网络出版和其他媒体传播方式的不断发展,使得传统印刷长版印刷活件变得越来越少;商品包装,尤其是药品、食品包装的安全和可追溯要求,使得原有包装印刷、标签印刷品上必须带有可变数据信息。这些需求和变化是传统印刷无法满足和逾越的,而数字化无版印刷技术,则因为其无需制版、全过程数字化处理、可实现单张可变数据和节能减排,从而可以替代传统有版印刷。可以预测,全数字无版印刷将成为未来印刷工业的颠覆性技术。

印刷机张力控制系统探讨

在信息化极度膨胀的市场经济环境下,印刷机技术革新逐步受到专业人士的重视。其中,张力控制环节事关印刷成效、印刷效率,实现对张力控制系统的革新关乎印刷效益的最大化。通过合理规划张力控制系统设计,并驱使整个印刷行业向高效益、高成效方向发展成为理论研究人员与技术人员面临的重大难题。基于以上分析,本文以印刷机张力控制系统为研究对象,鉴于印刷机张力控制系统在印刷行业的核心地位,理论分析了纸带张力的控制原理及控制方法,并归纳总结了张力控制系统精度影响因素,为印刷机张力控制系统向高效益轨道过渡提供依据和经验参考。

环保型彩色橡胶地板的研制

从配方设计、硫化模具和工艺设计等方面着手,研制了环保型彩色橡胶地板。结果表明,采用环保型橡胶、防老剂、阻燃剂、硫化剂和促进剂等研制的彩色橡胶地板具有耐磨、弹性好、防滑、防潮、阻燃、抗静电、色泽艳丽、易铺设、易清洗保养等其他铺地材料不具备的特性,是未来市场最具发展潜力的环保节能型合成地材。

钛合金的腐蚀性能研究进展

介绍了最常见的钛合金的几种类型:α型钛合金、β型钛合金、α+β型钛合金,概述了钛合金在海洋环境和酸性环境等腐蚀介质中的腐蚀性能研究现状与进展,并详细介绍了钛合金常见的腐蚀行为如:应力腐蚀、缝隙腐蚀、氢脆及电偶腐蚀等腐蚀机理,最后提出了今后钛合金及其耐蚀性研究与应用的重要方向。

橡胶复合柔性版辊的研制

以橡胶、玻璃纤维布和环氧树脂材料复合的形式,采用骨架层、弹性层(外层)、印刷图层(雕刻层)的结构,通过缠绕、固化、混炼、成型、硫化、雕刻等工艺制备出复合柔性版辊,有效地解决了现有胶辊无法实现图案印刷、稳定性差和金属版辊拆换不便、价格昂贵等问题。

水处理膜设备用水槽间牵引胶辊的研制

介绍了水处理膜设备用水槽间牵引胶辊的结构设计、配方设计及工艺设计。结果表明,水处理膜设备用牵引胶辊采用三元乙丙橡胶基材,白炭黑/高岭土补强体系,硫黄/过氧化二异丙苯/N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺/三丙基异氰脲酸酯并用硫化体系,具有耐高温、高回弹、高耐磨、低变形、耐老化、耐水/溶剂和高抗污染等性能;其工作表面刻有导水槽结构,有效解决了打滑、料膜反卷和张力过大引发停机等问题,确保了生产过程中的稳定性和水处理膜产品的质量控制。

橡胶双面涂胶机的设计

为了满足橡胶涂胶工艺高效、便捷、环保的发展趋势及要求,从设备技术参数、结构组成方面与传统涂胶设备对比介绍了双面涂布橡胶涂胶机。

“双碳”目标推动印刷业低碳转型

实现碳达峰、碳中和,本质上是一场前所未有的绿色工业化革命,是21世纪绿色能源革命的大势所趋,需要一场持续的绿色改革。印刷行业应按照这个总目标设计分目标,开展绿色改革、绿色发展、绿色创新、绿色工业革命。

高性能氢化丁腈橡胶钢丝编织胶管的研制

从胶料配方设计、骨架材料选择、产品结构改进、生产工艺和关键设备选型等方面介绍了高性能氢化丁腈橡胶/钢丝编织胶管的研制过程。结果表明,使用甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强氢化丁腈橡胶(HNBR),选用进口型MR-15钢丝编织机编织扁平骨架钢丝;采用内衬层、内胶层、骨架层、中胶层和外胶层结构研制的高性能钢丝编织胶管具有卓越的耐油性、极佳的动态力学性能和粘合性能。该型胶管使用在工程机械上能够保证设备正常运行。