金属纤维毡在气体/液体中过滤性能的差异与关系

金属纤维毡的过滤性能会因通过流体的差异产生变化,因此不能统一规定其性能参数。本文采用不同牌号的金属纤维毡分别在气体和液体流体下测试了渗透系数和过滤精度,结果表明同一牌号纤维毡在两种流体下的渗透系数和过滤精度有明显差异,气体流体下的渗透性和过滤精度远高于液体流体下的参数,但不同牌号的纤维毡的渗透性和过滤精度在两种流体下均存在着相近的比例关系,两者在一定范围内可以通过近似换算方便使用。

除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究

采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究,实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下,对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系,不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。结果表明,当入口粉尘浓度为30 g/m3,过滤风速为1.5 m/min时,采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤,其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3,过滤效率为99.99%。

几种多孔金属材料的性能对比

测试了金属烧结纤维毡、五层不锈钢复合网的过滤性能,并通过与金属烧结粉末过滤材料对比,分析了其过滤性能与过滤精度的关系,结果表明,金属烧结纤维毡的过滤性能最好,烧结五层复合网、金属烧结粉末次之。再结合它们的一些其它性能,依次给出了它们不同的应用领域。

提高金属纤维毡过滤精度的方法研究

研究采用纤维增粗法来提高纤维毡精度。用不锈钢纤维毡作为基体,分别采用电镀、化学镀和原位水热法提高纤维的丝径,以提高过滤精度。利用扫描电镜观察了处理后的形貌,并测试了透气量和泡点压力,结果表明,3种方法均可以有效提高纤维毡的过滤精度。

熔体纺用碟片式过滤器过滤材料锈点分析

将产生锈点的熔体纺用过滤碟片进行解剖分析,发现宏观上滤材的锈点主要集中在进液面,出液面锈点较少,进液面金属网与纤维毡的锈点位置有对应关系,使用SEM和EDS对滤材金属网基体及锈点、纤维毡基体及锈点、滤材内部附着物进行分析,结果表明:附着物的主要成分是TiO_2、Fe_2O_3,金属网和纤维毡锈点中均存在钛元素,过滤元件锈点并非材料本身发生锈蚀,而是外部含钛附着物未清洗干净残留于过滤原件中产生锈蚀。

介质对金属滤毡初始气泡点压力的影响

依据国家标准,研究了介质类型和环境温度对滤毡初始气泡点压力的影响。实验结果表明,初始气泡点压力与试验选用的介质和环境温度有关,相同条件下,试验介质的密度和表面张力越大,滤毡的初始气泡点压力也就越大;环境温度越高,初始气泡点压力越低;且用95%乙醇测初始气泡点压力时所测结果受温度影响比异丙醇小。

脉冲喷吹金属长滤袋的清灰性能

为了探究金属长滤袋的清灰性能,搭建脉冲喷吹平台,以直径为160 mm、长度为6 m金属滤袋为对象,探究在不同喷吹条件下,金属长滤袋的最优清灰参数以及沿滤袋方向上侧壁压力峰值的分布规律。结果表明:在喷吹压力为0.4 MPa时,金属长滤袋的最佳喷吹孔径为16 mm,喷吹距离为200 mm;此条件下,滤袋的中部测点P_(3)、P_(4)、P_(5)压力值分别为0.87、0.75、0.77 kPa,均大于300 Pa,满足有效清灰要求。金属长滤袋的侧壁压力峰值呈现出上部>下部>中部的变化趋势。

表面燃烧器用金属纤维制品的开发现状

讲述表面燃烧器用金属纤维的材质及制备方法,介绍不同纤维原料、不同制备工艺开发的表面燃烧器用金属纤维制品,分析各种金属纤维制品的特点及应用范围,给出选择表面燃烧器用金属纤维制品的建议。

静电自组装涂覆SiO2纳米颗粒在金属纤维毡上的应用

采用静电自组装技术将SiO2纳米颗粒均匀涂覆在金属纤维表面,研究涂覆前后金属纤维毡的过滤精度、透气量、泡点压力、耐磨性及耐蚀性。结果表明,经过纳米自组装涂覆后,金属纤维毡具有良好的疏水性和通量匹配,同时过滤精度、耐腐蚀性和耐磨性也有所提高,有助于延长金属纤维毡在复杂腐蚀介质中的使用寿命。

烧结金属纤维毡硫酸盐酸性镀铜研究

采用硫酸盐酸性镀铜工艺对不锈钢烧结纤维毡进行双面镀铜实验。共选用4组参数对不锈钢烧结纤维毡进行电镀实验,研究了相同电流密度下,不同电镀时间对不锈钢纤维毡孔型和过滤性能的影响。结果表明,随着电镀时间的延长,电镀不锈钢纤维毡透气度和孔隙度下降,过滤精度和气泡点压力升高,铜离子优先在纤维间接点处沉积。所以,采用合理的电镀工艺提高不锈钢纤维毡的导电导热性能是可行的。

金属纤维毡在高温除尘方面的应用

滤料是高温除尘技术的关键部分,本文着重介绍了不同过滤温度下选用金属纤维毡滤料的类别以及耐高温原理,并对金属纤维毡在高温除尘过程中的过滤机理和性能特点做了详细介绍,提出金属纤维毡将会成为高温除尘滤料的优先首选材料之一。

金属纤维毡在高温除尘上的性能测试与分析

通过对5μm金属纤维毡在不同温度下的拉伸性能和不同过滤风速下的过滤效率进行对比分析,并采用滤料模拟测试装置对滤料进行了VDI结果的测试。结果表明金属纤维毡能达到高温除尘的使用要求,通过提高过滤风速可以有效提高过滤精度,对于粒径大于5μm的粉尘过滤效果可达100%,老化处理后纤维毡过滤周期时间大幅缩短,阻力上升变快,但出口排放浓度降低。

纤维丝径和烧结温度对金属纤维毡烧结结点影响的研究

使用集束拉拔法生产的4、6、8、12和22μm的316L不锈钢纤维制备成300mm×300mm纤维毡坯,分别经过1 200、1 250和1 300℃高温烧结制成纤维毡,保温时间为1h。用JSM—6700F场发射扫描电子显微镜对纤维毡样品的烧结点进行测试,得到纤维烧结结点的微观形貌,结果表明,纤维毡丝径一定时,烧结温度越高,纤维毡烧结速度越快;烧结温度过高会使纤维出现晶粒过大、丝径收缩和过熔等缺陷;纤维毡烧结温度一定时,纤维丝径越细,纤维毡烧结速度越快,细纤维原子沿着纤维长度方向扩散更加明显。

一种确定金属纤维毡相对渗透系数的方法

利用自制的多孔材料透水性测试平台测试金属纤维毡的相对渗透系数,对测试结果的合理性进行验证,并建立了相对透气系数与相对渗透系数的关系。结果表明,该关系能够为表征金属纤维毡的相对渗透性提供指导。

金属纤维毡滤袋在高温烟气除尘领域的优势

随着重化工工业的迅速发展,污染问题日益突出,烟尘颗粒污染物的排放控制越来越重要,在高温烟气除尘方面,金属纤维毡滤袋以其耐高温、防燃防爆、过滤精度稳定、排放浓度低、环境友好等优点,可应用在电厂燃煤锅炉、油田油气分离、煤气净化、电石炉、水泥制造、化工催化剂回收、垃圾焚烧、电炉炼钢等高温烟气除尘行业。

316L金属纤维及其纤维毡的高温氧化行为研究

研究了316L金属纤维及其纤维毡在650℃下的高温氧化行为。采用连续氧化增重的办法计算出不同氧化时间的增重率并对氧化前后纤维毡进行拉伸性能测试;用SEM、EDS手段研究了氧化层和拉伸断口的表面形貌以及元素分布。结果表明:在650℃氧化100 h时间里,316L金属纤维氧化速率增加缓慢,具有良好的抗氧化性能,而纤维毡由于晶粒尺寸变大的原因,抵抗高温氧化能力相对较差,以至抗拉强度及延伸率出现了大幅下降。

金属纤维毡辊压焊研究

研究了铁铬铝金属纤维毡真空辊压焊工艺。通过采用真空辊压焊方法制备出了铁铬铝金属纤维毡,并讨论了真空和大气环境下工艺参数对辊压焊金属纤维毡的影响。依据试验结果,当金属纤维毡丝径为12μm,单重为400g/m2,真空辊压焊工艺参数为:加热温度800℃,保温10min,辊压焊毡厚度为(0.16±0.02)mm时,纤维毡表面质量较好,强度高,过滤性能接近烧结金属纤维毡。

金属纤维滤料在水泥除尘领域的应用分析

水泥行业生产过程会产生大量的粉尘,最新大气污染物排放标准对水泥行业有了更加严格的要求。滤袋作为水泥厂袋式除尘器的核心部件,其运行的稳定性直接决定着除尘器排放是否达标。金属纤维滤料作为一种耐高温、强度高、透气量大的新型材料,完全满足当前水泥工业窑除尘的控制要求。

金属纤维毡滤材在煤、石油化工领域应用的展望

阐述了煤、石油化工领域的高温气体除尘现状,同时简单介绍了金属纤维毡过滤材料的特性及应用现状,对高温合成气、高温热解气、催化裂化再生烟气的组成进行了分析与讨论,并针对这三种气体除尘对过滤材料的应用进行了分析、探讨与展望,提出了金属纤维毡过滤材料在煤、石油化工领域所面临的挑战:开发超强耐高温、耐腐蚀的合金材料,解决焦油蒸汽因冷凝而封堵滤材孔机构的技术难题,实现除尘、脱硫脱硝一体化。这为金属纤维毡过滤材料广泛应用于煤、石油化工领域上的研究指明了方向。

纺织用金属纤维市场现状及前景分析

介绍目前金属纤维在纺织行业中常见的应用形式,并对金属纤维在纺织行业中的使用现状做了较为深入的市场调研,分析金属纤维市场存在的问题,并结合国内外新技术指出金属纤维未来的发展方向及前景。