铁液温度和浇注方式对高铬铸铁衬板铸件表面质量的影响

通过提高出炉温度,对炉内和包内液面采取保护措施,采取倾斜浇注的方式等,消除了高铬铸铁衬板表面氧化夹渣缺陷。说明出炉温度、浇注温度及浇注方式是影响衬板表面质量的主要因素,控制好主要因素,也可以采用湿型砂生产高铬铸铁衬板,使生产成本大大降低。

生产线黏土湿型砂性能控制

为了提高湿型黏土砂生产线生产的铸件质量,根据多年生产实践经验,通过对成功与失败的实例论证得出了在湿型黏土砂自动线生产中,控制型砂性能的正确方法及应注意的问题,同时,提出了在湿型黏土砂生产中常见的气孔砂眼缺陷的解决途径。

呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退缺陷的消除

针对呋喃树脂砂生产的球墨铸铁件机加工后底面出现花斑的现象，金相和化学分析显示缺陷处球化不良且含硫量较高，确定是呋喃树脂砂渗硫引起的球化衰退。通过控制铸件凝固速度和铁水的含硫量，改进涂料配方，提高再生砂的质量，彻底消除了呋喃树脂砂球铁件表面渗硫造成的球化衰退，铸件加工后底部无花斑，达到用户的要求。

湿型砂工艺铸件缩松缺陷的消除

采用黏土湿型砂射压造型生产线,铸件存在缩松和硬度过高的缺陷.从浇注温度、冒口颈和碳当量对铸件缺陷的影响进行了分析,发现铁水高温保温时间过长造成碳烧损是引起铸件缺陷的主要原因.为减少铁水的碳烧损,随其保温时间延长添加增碳剂,铸件缩松和过硬的缺陷彻底消除,从而保证了铸件质量.