液压支架千斤类缸筒中心架找正工装的设计与应用

液压油缸作为液压支架的动力执行元器件,主要完成支架的推溜拉架及其他辅助性的动作,因此需要液压油缸具有高可靠性,保证在工作状态时不漏液、渗液。千斤类缸筒现有加工工艺是在加工过程中需要在缸筒外圆加工中心架架窝,以此来转换基准,保证缸筒内壁同轴度要求,为此设计了一种液压支架千斤类缸筒中心架找正工装。实践表明,使用该工装加工中心架架窝,可有效避免因架窝精度差造成缸筒内壁同轴度无法保证的问题,提升了产品质量,改变了现有加工工艺,实现效益和效率双重提升。

基于ANSYS铜包装线升降台的有限元分析

以铜包装生产线液压升降台为研究对象,用三维软件Pro/E建立三维模型,将三维模型导入ANSYS建立有限元模型对液压升降台进行线性静力分析和模态分析,分析升降台的变形及应力分布情况,找出变形及应力最大位置,提出升降台的改进方案,提高方案设计的可靠性。

液压支架深孔活塞杆定位调整工装

液压支架是综采设备中重要的支护设备,可保护井下人员及设备安全。在智能化矿山建设的大背景下,对液压支架进行电液控智能化升级,会在部分液压千斤顶内置位移传感器来监测支架移架速度,因此需要在活塞杆上加工内置深孔来安装位移传感器,按照以往生产工艺加工工序长,且质量不稳定。设计一种新型工装,来满足带深孔活塞杆千斤顶的加工,以提升产品质量和加工效率。

ZY6800/14/32型液压支架的有限元分析

基于数学模型对ZY6800/14/32型液压支架进行建模,结合扭转载荷特性对液压支架进行有限元分析,通过迈实软件计算得出液压支架主要受力情况,并与有限元分析结果进行对比,得出较为可信的ZY6800/14/32型液压支架应力、应变规律,为后续优化计算和建立更为简化的理论分析模型奠定基础.

提高液压支架套筒钻孔精度的工艺装备

对液压支架的套筒在钻孔的工艺过程中所产生的钻孔偏移、钻头损耗,以及人工划线偏差大、耗时久等问题和缺陷进行分析研究,设计出一种新型钻孔工艺装备,该工艺装备采用钻套和V形块的工装配套,确保孔加工面与钻床主轴垂直,节省了划线的工序,提高了加工精度和加工效率;根据此工装专门制定了一套新的加工工艺。应用该新型钻孔工装不仅能节能降耗,还能保证安全生产。

液压支架导杆多功能精准定位钻孔工装

液压支架作为煤矿综采工作面的支护设备,能够为人员和设备提供安全的作业空间,对于煤矿安全生产和工作面高产高效具有重要意义。在液压支架顶梁、掩护梁或尾梁两侧设置由侧护板、侧推千斤顶和弹簧、导杆及附件组成的侧护装置,使用时一侧使用销轴进行固定,一侧处于活动状态。其中液压支架导杆因支架架型、中心距差异,造成导杆上孔位、孔距不统一,且存在一定的角度,在设计中导杆上孔加工精度高,为了保证钻孔精度,采用一种新型工装来加工液压支架导杆上的孔。实践表明,导杆多功能精准定位钻孔工装适用于不同的液压支架导杆及销轴类零件的加工,具有一定的经济效益和推广价值。

Z形工作面切顶留巷端头液压支架的研制

针对董东煤矿TC10工作面Z形条带开采工作面切顶留巷,研发了一种具有端头支护、巷道支护、切顶留巷、自移功能的端头支架,可布置在机尾处用于巷道支护和切顶留巷,可实现在工作面设备连续推进5个步距时架后巷道棚顶1次,减轻了劳动强度,提高了工作面采煤效率。

阀结构对水介质插装阀性能的影响

针对水介质插装阀在高压工况下容易产生气穴、气蚀和噪声的问题,设计不同的阀芯结构以及阀座结构来减小气穴及气蚀现象。通过理论分析得出减小气穴产生的方法,运用FLUENT仿真软件,研究不同的阀芯、阀座结构在高压工况下的气穴产生情况。结果表明:带有倾角的二级节流口具有较好的抗气穴特性,椭圆形阀芯能够降低压降集中;椭圆状阀芯与带倾角的二级节流口相配合时,气穴发生的程度相对最小。研究结论为设计水介质液压阀提供参考。

小庄煤矿ZF14000/21/40D型放顶煤液压支架的研制与应用

针对小庄煤矿40214特厚煤层综放工作面具有强烈矿压显现的特点,综合考虑矿井运输系统能力,对该综采工作面液压支架进行了设计研究,提出采用1.5 m中心距、工作阻力达到14 000 k N的液压支架。对支架的理论参数进行了计算,同时对支架的应用情况进行了介绍。

煤矿液压支架的结构设计与受力研究

煤炭产业是我国重要产业之一,为保证煤矿工作的安全性,液压支架得到了广泛应用,且效果较为良好,未来仍有广泛的应用空间。基于此,本文以煤矿液压支架的基本结构作为切入点,简述承载设备、控制设备等模块,再以此为基础,分析一款新支架的结构设计,并通过模拟实验了解其受力情况,以期通过分析明晰理论,为后续煤矿液压支架结构设计等工作提供参考。

端头支架的选型及其侧翻装置的设计改进

针对某煤矿井下巷道的特殊条件,阐述了其端头液压支架的选型过程,并结合矿方使用的特点及要求,在分析了其原有端头支架的侧翻装置结构后,将此侧翻装置结构进行了改进,既保证了端头支架的一致性、互换性,也提高了液压支架侧翻装置的安全可靠性,从而为煤矿工人的采煤作业提供有效保障。

东坡煤矿综采面顶板来压特征与支架适应性研究

以铜川矿区东坡煤矿710综采面为试验工作面,通过顶板来压特征分析得出相关指标,证明支架具有良好的适应性;结合综采面顶板管理中存在的问题,提出了相应的防治对策,为该矿后续综采面的顶板管理、支架选型等提供了依据。

煤矿开采液压支架电液控制系统的研究

近年来,随着煤矿资源的需求逐渐提升,煤矿开采备受关注。现今的煤矿开采早已摆脱传统的开采模式,引入很多专业化、智能化的开采设备,这些设备的应用提升了煤矿开采效率。液压支架电液控制系统是一种新型的采煤设备,对于其系统的研究,能够推动煤矿开采的发展。

对适用于液压支架结构件机器人焊接的拼装工艺分析

随着智能化矿井建设的不断发展,人们对综采设备的要求越来越高。液压支架作为采煤工作面的主要承压设备,其稳定性直接决定着采煤工作的稳定性与安全性。因此,选择合适的液压支架焊接工艺尤为重要。常用的液压支架结构件制作工艺为机器人焊接拼装工艺,但在实际使用过程中还存在一些问题,需要对其进行优化。因此,以某企业的液压支架掩护梁结构件为例,开展了对适用于液压支架结构件的机器人焊接拼装工艺的分析。

对如何搞好煤矿机电管理的几点看法

煤炭是我国重要的能源,煤炭工业的大力发展,在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。采用机电一体化产品的煤矿,能够获得可观的技术、经济和社会效益。随着现代化设备的不断投入使用,对机电管理人员的业务素质也提出了新的要求,只有熟识电气设备的功能,才会更好的完成本职工作。因而,近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。

煤矿液压支架缸体漏液原因研究

我国是煤炭大国,但是在煤炭的开采过程中却充满了危险,为了提升煤炭开采的安全性,使用液压支架至关重要,但是在实际操作中,液压支架总是会发生漏液的情况,影响煤炭的开采进程,严重时,还会威胁工作人员的生命安全。本文将分析造成煤矿液压支架缸体漏液的原因,并提出防止缸体漏液的有效措施,为煤矿的安全开采带来保障。

煤矿用液压支架焊接技术探析

煤矿液压支架的焊接技术,直接影响液压支架的安全系性与使用寿命。对此,技术人员在生产液压支架时,应严格按照设计要求、使用工作环境等,合理控制与优化焊接工艺,加强过程质量控制,继而提高煤矿开采的效率。

液压支架电液控制信号电缆保护装置

智能化综采工作面液压支架工作过程中顶梁前端的伸缩梁和护帮板频繁伸出、收回等动作会对支架控制系统中倾角传感器信号电缆造成损坏,因此对倾角传感器信号电缆的保护是重中之重。伸缩式电缆保护装置可解决倾角传感器信号电缆在顶梁前端沉余,避免在支架动作时电缆被结构件挤压和采煤机截割造成无法远程控制支架完成及时支护对设备造成损坏。

活柱内置通液管的液压支架双伸缩立柱设计及应用

液压支架是综采设备中重要的支护设备,可保护井下人员及设备安全。立柱作为液压支架的主要支撑部件,直接决定支架的使用寿命。设计了一种液压支架双伸缩立柱新型活柱结构。通过设计改进可减少加工工序,提升立柱生产效率;在工作面来压时可实现快速卸压,起到保护支架安全的作用;同时可减少乳化液、防冻液的使用,达到环保和效益的双提升。

薄煤层液压支架抬底千斤顶设计与改进

针对薄煤层液压支架抬底千斤顶设计难题,以ZY9000/088/16D型薄煤层液压支架为例,阐述了抬底千斤顶工作原理,介绍了薄煤层单腔进液特殊型抬底千斤顶具体设计方案。根据抬底千斤顶在使用过程中经常出现活塞杆和缸口密封损坏问题,分析了抬底千斤顶具体损坏原因。在此基础上,结合该型抬底千斤顶具体结构特点,提出了相对合理改进方案,完善了抬底千斤顶活塞杆和缸口限位措施。实践表明,改进后的抬底千斤顶基本满足了液压支架抬底需要,可为类似问题的解决提供参考。