仪表冲压件增产的途径及高效冲模的应用

在推行适度经济生产规模的过程中，不少冲压车间要大幅度增加产量。通过推广高效冲模可以达到少投资，甚至不投资，而大幅度提高冲压效率，获取增产的效果。

冲压过程中的摩擦及润滑

介绍冲压过程中的摩擦类型与磨损,提出了减少摩擦、防止磨损的方法。

提高冲模寿命的研讨

国内冲模寿命普遍偏低，提高冲模寿命是降低产品成本的关键环节。通过国内外冲模制造工艺的对比与分析，研讨提高冲模寿命的措施。

多工位连续模的类型、结构及制造

介绍了多工位连续模的分类法及各类多工位连续模的冲压工艺水平、结构特点及制造工艺。

弯曲件一模成形的模具类型及结构

用多工位连续复合模可直接从条（ 带） 料一模成形冲制出各种类型、形状复杂的板料弯曲件，具有操作安全、机械化与自动化程度高、可实现优质高产低成本等一系列优点，适于在成批与大量生产中推广应用。

套裁与拼裁排样冲压工艺及模具设计

介绍能有效提高板材利用率的套裁与拼裁排样冲压工艺及其使用条件与范围 ,排样注意事项以及典型冲件排样实例。并通过典型冲模结构介绍 ,论述这类冲模设计要点。

复合模与多工位连续复合模的类型、结构及设计

国内习惯上所指复合模仅限于单工位,对于多工位连续复合模,至今在国内有关行业标准、国家标准、手册及专业教材中均未提及。本文参照德国工程师协会编辑出版的有关技术准则,介绍单工位与多工位连续复合模的类型、结构及其设计要点。

模具制造工艺的合理选用

通过对各类制模工艺的分析与对比 ,提出合理选用制模工艺的原则和应注意的问题 ,指出了制模工艺对制模质量。

连续模的送料系统及其设计

送料系统是连续模实施连续自动与高速冲压的关键并与其结构设计密切相关 ,它包括送原材料入模的送料装置和送工件至各工位的机构。本文介绍了连续模常用送料装置的类型及其主要技术参数。

模具制造工艺的进展

详细介绍了常用制模工艺的方法、特点、适用范围和模具工作零件表面的精加工工艺 ,对电火花加工模具存在的问题进行了具体分析 ,并针对存在的问题 ,提出了延长模具寿命的措施与建议。

健全冲模修理机制面临的问题和措施

通过对冲压件成本构成及模具费的分析 ,结合国内冲模修理现状、健全冲模修理机制和进入模具市场等问题 ,提出冲模修理划分、修理周期构成、修理工作量及费用计算方法及健全冲模修理机制的措施。

板料弯曲件的一模成形工艺

用原材料一模成形状弯曲件的多工位连续冲压工艺，取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术，不仅效率高、易于自动冲压，而且废品率低、冲件质量好，是现代冲压技术的发展方向。

提高模具技术水平的对策

我国加入WTO后,模具行业面对激烈挑战,迅速提高模具技术水平,势在必行。 1.基本技术状况及存在问题浅析 近年来,中央采取了一些优惠政策和扶植措施,使模具工业得到了较快发展。上世纪最后五年,模具工业产值每年递增15％。

冲压毛刺及其去除

板料冲压件都有毛刺，应该除毛刺后再转入后续加工或进行产品装配。冲压毛刺虽已给产品质量带来影响和损失却未引起普遍重视。本文仅就板料冲压毛刺的产生、特征及类型，冲压件去毛刺工艺选择等给予简要介绍。

多工位连续模的定位系统结构及设计

论述冲模送料定位装置的类型及其主要技术性能与使用范围、多工位连续模送料定位系统的结构及常用的进距限位装置，提出了科学而经济的多工位连续模送料定位系统的选定方法。

合理冲裁间隙的选取与应用——浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析 ,浅识《冲裁间隙》

螺旋压力机及其吨位的计算方法

螺旋压力机是利用螺旋机构传递飞轮能量进行锻压工作的一种结构简单、使用广泛、兼有锻锤与机械压力机双重工作特点的锻压设备。该机通过摩擦传动、液压传动或电动机直接驱动,使其飞轮旋转,储备能量,并由螺旋副将飞轮的回转运动变成直线运动,使其滑块加速向下。

多列排样连续模冲压工艺及模具

在分析多工位连续模进行多列排样冲压条件的基础上，研究了多列无搭边排样、组合对称冲制；介绍了常用冲裁件与各类成形冲压件的展开平毛坯进行多列排样的方法及相关参数的计算；列举了多列排样的多工位连续模的类型；介绍了常见且适用的典型结构；提出这类冲模的结构设计要点及注意事项。

连续模工位间送进方式与结构设计

介绍了多工位连续模工位间送进方式的类型、结构、适用范围和送进精度 ,论述了其选用原则及其与模具设计的关系。

国产标准型材质量速算法

生产现场常用的各种金属型材都是按相关国家标准(GB)或冶金行业标准(YB)生产的。其额定长度的质量(kg/m)都符合其国标或行标的规定。本文提出的国产标准型材质量的速算法,利用标准给定型材参数,迅速准确计算出其质量,使用简便,容易记忆。