官地矿选煤厂粗煤泥分选的工艺优化改造研究

为解决官地选煤厂粗煤泥分选效果差、介耗高等问题,结合官地选煤厂的实际情况,对选煤厂粗煤泥分选工艺系统进行升级改造,设计采用三锥角旋流器替换传统的三产品旋流器,对现有的TBS粗煤泥分选系统进行改造。经升级改造后,官地选煤厂的洗选处理量增加80万t/a,提高精煤产率约0.15%,精煤灰分质量分数减少1.4%,大幅降低介质消耗,体现出显著的经济效益。

选煤厂旋转设备智能故障诊断系统设计

针对选煤厂生产特点设计基于专家知识库和推理机的选煤厂旋转设备智能故障诊断系统。重点介绍了系统设计以及软硬件设计方案,基于设备性能参数完成分析并经专家知识库、推理机后确定设备故障原因并给出相应的故障处理措施。

选煤厂安全管理智能化建设路径

本文研究了选煤厂安全管理的智能化建设措施要点,结合选煤厂具体实例进行全面分析,通过设计选煤厂的智能化安全管理系统,采取实时性的动态安全监管措施,保障选煤厂的生产安全目标,有利于提升选煤厂安全管理工水平。

SVG无功补偿在选煤厂供电系统中的应用

为提高官地选煤厂供电系统的功率因数,对选煤厂东晒系统的用电设备进行调查研究,SVG无功补偿技术是一种有效解决日常生产过程中电能损耗问题的方法,并能提高功率因数。研究基于SVG的无功补偿系统和其优势,以期对相关工作有所助益。

基于选煤厂的智能配电方案优化设计

针对原选煤厂配电方案存在的诸如安全性低、效率低以及互通性低的问题,基于PLC控制技术、TCP/IP以及CAN总线通信技术对选煤厂配电方案进行优化和智能化设计。在分析传统选煤厂配电方案的基础上,详细分析优化设计方案总体设计、硬件以及软件设计。优化配电设计方案已经在某选煤厂实际运行半年有余,运行结果表明:该优化配电方案能够提升选煤厂设备的用电安全性,提升控制指令/数据传输效率,增强设备间的互通性,进一步提升选煤厂的智能化水平。

选煤厂输送机电气控制系统优化设计

针对选煤厂输送机电气控制系统存在的实时性差、故障率高、工作效率低下的问题,优化输送机电气控制系统并设计故障检测分析系统。实际应用情况表明,优化后的输送机电气系统提高了系统控制的实时性,降低了故障发生率,提高了输送机连续、稳定、安全运行时间,产生了较好的经济效益。

选煤厂煤泥压滤智能控制系统设计

针对选煤厂煤泥压滤过程的非线性、时变、迟滞性特点,基于模糊PID技术、变频控制技术设计变频恒压煤泥压滤智能控制系统。根据选煤厂煤泥压滤工艺流程,给出硬件、软件设计方案,以Profibus-DP通信模式实时传送压力、流量传感器数据,实现煤泥压力过程的模糊、智能控制。经实际使用发现,该智能控制系统在保障煤泥压滤过程安全、稳定运行的前提下,实现提高生产效率、降低工人劳动强度、节能降耗的目的。

选煤厂噪声防治综述

在对选煤厂各噪声源进行分析的基础上,提出了降低选煤厂噪声危害的方法和原则,并通过实例说明降低选煤厂噪声的具体措施。选煤厂设备集中,是机械化大生产,处理的是煤、矸石等硬度较大的物料,几乎所有的机械生产、运输环节都产生噪声,污染相当严重。因此,选煤厂的噪声防治工作十分重要。

浮选自动加药系统在选煤厂的应用

本文针对选煤厂浮选加药过程存在的药剂损耗过大、浮精煤抽出率较低、受外部环境影响严重等问题,提出基于煤浆干煤泥量的浮选自动加药控制系统。基于高可靠性PLC控制器以及高检测精度的浓度计和流量计,设计浮选自动加药系统控制方案。根据理论计算的煤浆干煤泥量,自动控制浮选药剂的添加量,并达到最优配比。经实际使用结果表明:设计并实现的浮选自动加药系统运行稳定、可靠;浮精煤抽出率提高约8%,有较好的经济效益。

选煤厂皮带输送机智能调速系统设计

针对选煤厂皮带输送机存在的空载/轻载率高、电能浪费严重的问题,设计基于变频控制的智能调速系统。在分析皮带输送机功耗特点的基础上,以ControlLogix5000控制器为核心,采用“一拖一”变频驱动模式驱动皮带输送机前后电动机运行;利用皮带秤实时监测煤料流量并返回至控制器,进而实时调节变频器运行频率,最终达到调节带速、节约电能的目的。实际应用情况表明,该智能调速系统运行稳定,年节电率为50%,年节约机械配件费用约11.2万元,经济效益显著。

选煤厂煤泥水系统优化改造方案设计

选煤厂煤炭洗选过程中的煤泥水系统是影响精煤产率和煤泥分选效果的关键一环,针对原煤泥水系统存在的控制流程烦琐、协同性和实时性差的问题进行优化改造方案设计。基于西门子S7-1200、S7-200PLC控制器设计主从控制模式,以TCP/IP以太网通信完成主站、从站间的数据、指令传输;配置工业级监控平台,将主站、从站的所有数据进行显示。实际应用效果表明,优化后的煤泥水系统不但提升了精煤产率、实现闭环循环系统,而且简化了各设备间的控制流程,加强协同操作能力,保证了设备间数据传输的实时性。

基于无线传输的选煤厂监测系统设计

针对原选煤厂监测系统存在的接线复杂、数据传输稳定性差、故障率高的问题,设计基于TD-LTE无线传输的选煤厂监测系统。根据选煤厂监测系统需求和TD-LTE无线传输特点,设计监测系统总体设计架构,并从硬件、软件两方面进行阐述。实际使用结果表明:该监测系统运行安全、稳定,并可缩短设备故障停机时间,达到少人、增效的目的。

香蕉筛在选煤厂的设计与应用

针对传统选煤厂振动筛购置成本高、占地面积大、粉尘浓度大以及能耗高等问题,对ABS3661香蕉筛从筛框、传动结构以及激振器安装等方面进行优化设计,并将其应用于西山煤电官地选煤厂实际生产中。实践表明.ABS3661香蕉筛能够有效降低能耗、粉尘浓度,值得在选煤厂中分选环节中推广应用。

基于PLC的选煤厂煤流控制系统设计

针对选煤厂皮带输送机存在的空载/轻载率高、带速与煤料总量匹配的问题,基于PLC控制技术,设计并实现煤流控制系统。利用速度传感器实时检测皮带输送机带速,利用超声波传感器检测皮带煤料承载量,设计皮带带速自动调节方案,使得煤料增加时,提高带速;煤料减少时,降低带速;使得皮带运输机带速与承载的煤料总重量动态匹配。实际应用结果表明,该方案能够降低选煤厂皮带输送机的空载/轻载率,使得带速随煤料总量动态变化,达到节能降耗的目的。

基于PLC的选煤厂储煤仓监控系统设计

针对选煤厂储煤仓存在的溢仓/空仓、自动化水平较低、工人劳动强度高等问题,设计并实现基于PLC技术的储煤仓监控系统,实现实时监控储煤仓运行状态、故障信息。在介绍监控系统总体设计的基础上,详细给出该系统的硬件设计、软件设计以及监控平台界面设计。设计并实现的监控平台能够保障选煤厂储煤仓的安全、高效、有序运行并提高生产效率。

国有煤炭企业精细化管理的创新探索

精细化管理是企业提升核心竞争力和效率效益的重要手段之一。本文结合当前国有企业的管理现状,特别是随着国企改革的纵深推进,分析了在国有企业内推行实施精细化管理的必要性,深入剖析了推行过程中存在的主要问题,提出了相应的改进方法和需要把握的良好契机,对国有企业保证国有资产的保值增值、实现持续发展提供了一定参考价值。 。

选煤产品质量控制方法研究

煤炭产品质量是企业的命根子。加强煤炭质量管理,提高煤炭产品质量,降低煤质商务事故,是煤炭企业永恒的主题。煤炭企业不但要从产品生产、加工管理入手,同时,还要从产品转化为商品的过程中全方位进行严细管理,不断研究和探索煤炭生产、加工、销售出现的新问题,采取行之有效的措施加以解决,从而降低煤质商务事故,提高企业经济效益。

浅析选煤机械设备日常维护与管理

随着我国工业的不断发展进步,我国的各种机械设备开始被广泛应用。煤矿行业在生产经营的过程中需要使用很多的机械设备,其中选煤机械就是最常用的机械之一。煤矿企业在运营的过程中往往只追求生产经营的利益而忽略了机械设备的检修和保养等工作。同时,对于选煤机械的维修保养等工作相关部门没有制定统一的标准。企业没有结合选煤机械使用的实际情况制定相应的机械管理规章制度,从而导致选煤机械经过长时间的使用会出现各种故障,影响选煤工作的正常进行。本文中作者结合多年在选煤厂工作的经验,剖析了现阶段选煤厂选煤机械的维护管理,同时结合我国选煤厂选煤机械使用的现状给出了选煤厂机电设备完善管理的策略。

浮选机电气自动化技术

通过介绍浮选机的工作原理和组成结构,分析了浮选机存在的典型问题,并针对这些问题提出了四种浮选机的自动化设计方案。浮选机的自动化应用,不仅能够降低选煤生产成本,提高选煤工作的效率和质量,还能确保选煤厂设备的安全性和稳定性。

耐磨材料在选煤机械上的应用

在选煤机械使用的过程中,由于磨损力和冲击力比较大,导致磨损成为影响选煤机械应用的一个主要因素,因此,基于目前耐磨材料在选煤厂的应用现状,对选煤厂常用的聚氨酯、高烙铸铁、铸石、离心浇铸复合陶瓷管、贴片耐磨管、点焊装卡式耐磨管、耐磨堆焊板等几种耐磨材料特点以及适宜的工况条件进行详细分析。