浅析西山煤电斜沟煤矿某材料巷支护设计可行性

针对西山煤电斜沟煤矿某材料巷围岩稳定性差、受采动影响较大等特点,根据以往巷道掘进过程中的锚网索带联合支护设计,总结分析并提出某材料巷支护设计的可行性,理论上能取得较好的围岩控制效果。

斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机变频改造与应用

为提升选煤厂精煤质量、达到节能降耗的目的,对斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机控制系统进行变频改造。设计以AB控制器、ABB变频器以及CAN总线通讯为核心的给煤机变频控制方案,重点阐述了改造方案原理、硬件以及软件设计并完成应用分析。分析结果表明,改造后的仓下给煤机控制系统可将精煤灰分误差控制在±0.22%以内,精煤硫分误差控制在±0.18%以内,节电幅度可达11.84%,达到了预期改造目标。

斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统远程智能改造

为提高低压配电系统的停送电效率,提升停送电过程的安全性,对斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统进行智能化升级改造。停送电操作时,以PLC为核心、以Modbus TCP为通讯手段,实现对停送电指令申请、审批、复核、动作和确认等流程的智能化管理;用人脸识别系统辅助确认操作人员,实现低压配电系统的远程智能停送电。在斜沟煤矿选煤厂的实践结果表明:低压远程智能停送电系统提高了停送电效率,保障了停送电过程的安全性,达到了停送电过程无纸化审批、少人化值守的目的。

斜沟煤矿23109工作面硫化氢综合治理技术研究

为了有效治理山西焦煤西山煤电斜沟煤矿23109工作面硫化氢超限报警的难题,借助人工测定、现场传感器监测,分析23109工作面硫化氢的运移规律,同时提出工作面3个阶段的硫化氢治理措施,现场实践结果表明:实施3个阶段的硫化氢治理措施后,硫化氢体积分数得以有效降低,取得了良好的治理效果,有效保障了矿井生产安全以及职工的身心健康。

斜沟煤矿16500工作面注NaHCO_(3)治理H_(2)S技术研究

针对斜沟煤矿16500工作面生产期间H_(2)S涌出量较大,严重影响安全生产,结合工作面H_(2)S涌出规律,实施煤层注NaHCO_(3)溶液措施,并对治理效果进行分析。结合工作面开采速度以及H_(2)S涌出规律,对注NaHCO_(3)参数计算公式进行研究。现场实践结果证明:注NaHCO_(3)时间达到3 d之后,注NaHCO_(3)钻孔6 m半径之内H_(2)S浓度下降0.001%~0.003%,离工作面距离25~57 m时,注NaHCO_(3)溶液流量保持相对平稳,煤层实施注NaHCO_(3)溶液措施后可明显减少H_(2)S涌出量,治理效果良好。

煤矿地质测量精度影响因素分析及提升措施研究

测量工作是保障矿井采掘作业安全高效、有序开展的必要前提。为提高矿井地质测量精度,分析矿井地质测量的目标,阐述常用的矿井地质测量技术,从内业测量、外业测量、测量绘图以及施工标定等角度分析了影响矿井地质测量进度的主要因素,针对性提出提高测量精度的措施,以期保障矿井的安全生产。

地质构造对煤矿采掘生产的影响及防治技术

矿井地质构造是影响煤矿安全开采的首要地质因素。鉴于斜沟矿23109工作面地质构造特征和发育规律不清,为合理安排生产和正确选择采掘方式,预防地质次生灾害对矿井安全生产造成的影响,通过分析斜沟矿地质构造对矿井安全生产带来的影响,分析出地质构造通过影响地下含水层涌入、矿井瓦斯赋存、煤炭质量及煤层的连续稳定性、煤矿开采布局、地质构造、矿井储量对煤矿安全生产造成不同程度的影响的结论,并针对性地制定地质灾害防治措施,保证矿井的安全开采。

切顶卸压技术在斜沟矿沿空留巷中的应用研究

针对传统的采用煤柱护巷造成大量煤炭资源的浪费、煤柱应力集中、巷道围岩变形严重,支护成本高等问题,以斜沟矿18106工作面为工程背景,提出采用切顶卸压无煤柱开采沿空留巷技术,提高回采效率,控制巷道围岩变形。现场试验效果良好,切顶卸压无煤柱开采工艺,减小沿空留巷巷道内压力,留巷巷道顶板完整,柔模墙体未出现破损、鼓包现象,实现了矿井安全高效生产。

浅谈煤矿安全生产过程中地质测量的作用

探讨了地质测量在煤矿安全生产过程中的重要性和作用。介绍了煤矿地质测量的定义和范围,分析了地质测量在确保煤矿安全生产方面的重要性,阐述了地质测量在保证煤矿安全生产方面需遵循的原则和在数据分析方面的应用,并提出了提升煤矿地质测量效果的具体技术和方式,以期为煤矿安全生产提供更有效的支持和保障。

重介浅槽分选机在斜沟煤矿选煤厂的应用改造

斜沟煤矿选煤厂针对重介浅槽分选机运行稳定性差、链条卡阻损坏故障率高、分选效率低等问题,从刮板强度、底板间隙、入料及流量调节控制等方面进行了多次调整改进。改进后,重介浅槽分选机数量效率提高至95%以上,可能偏差达到0.033,设备运行稳定性增加,减轻了岗位巡检劳动强度,应用效果良好。

斜沟煤矿选煤厂降低煤泥水药剂消耗改造

斜沟煤矿选煤厂为解决煤泥水药剂消耗较高的问题,通过调整加药方式、加药机操作智能化改造等途径,最终使得每吨干煤泥药耗降低为49.03 g,有效减少了煤泥水絮凝剂的消耗量,降低了职工的劳动强度,提升了选煤厂精益化管理水平。

斜沟煤矿选煤厂降低矸石带煤率的研究与实践

选煤厂矸石带煤率高容易引起矸石自燃,同时也会产生资源浪费和增加生产成本等问题;斜沟煤矿选煤厂为了降低矸石带煤率,对造成末煤主洗矸石带煤率高的影响因素进行了分析研究,并通过优化生产工艺条件、实施改进措施,有效降低了矸石带煤率,提高了企业的经济效益和社会效益。

斜沟煤矿迎采掘巷水力压裂切顶卸压技术研究

本文针对斜沟煤矿迎采掘巷围岩控制难题,采用水力压裂切顶卸压技术弱化回采工作面18104材料巷顶板,通过钻孔窥视检验得出钻孔内具有显著的竖向裂隙带,可实现工作面回采当中及时切断基本顶,进而保证迎采掘进巷道围岩的稳定性。

斜沟煤矿选煤厂再洗段重介质悬浮液密度控制精度提升改造

斜沟煤矿选煤厂末煤再洗系统因重介质悬浮液密度控制精度低,导致精煤灰分不稳定;分析了悬浮液密度控制精度低、容易波动的原因;通过采取将回流阀引入集控系统、开发智能密度控制系统等措施,有效提高了悬浮液密度控制精度,精煤灰分稳定率均值由44.5%提高至75.4%。

DMI44×132型沉降过滤式离心机在斜沟煤矿选煤厂的改造实践

介绍了DMI44×132型沉降过滤式离心机工作原理和技术参数,分析了该机润滑系统存在的问题,针对存在的问题进行技术改造升级。改造后表明,设备整体润滑良好、运行平稳,取得了显著的经济与社会效益。

煤矿井下无轨胶轮车的现状及应用

阐述了煤矿井下无轨胶轮车的特点,分析现阶段无轨胶轮车的应用现状。结合某地区煤矿企业井下辅助运输系统发展案例,详细论述了矿井下无轨胶轮车的选型、硐室设计、路线设计及其他设置,并分析了无轨胶轮车在矿井下运输系统中的实际应用效果,期望为煤矿相关企业人员提供有力参考。

采煤机电液比例自动调高系统研究

为解决采煤机调高系统采用传统电磁换向阀控制存在精度低、响应慢以及适应能力差的问题,在对电液比例方向阀自动调高原理分析的基础上,对电液比例方向阀的自动调高系统中的电液比例方向、调高油缸以及位移传感器等器件进行重新选型设计;并对传统PID控制器和单神经元PID控制器的控制效果进行对比,为今后实践生产应用提供理论指导。

信息化背景下煤矿自动化技术的有效性探究

在全球人类生产和生活中,煤炭仍然属于重要的能源资源之一。随着社会经济的持续发展,在日常生产和生活中,大众对于能源的需求量逐渐加大,对中国煤炭产业的发展起到了促进作用,并且能够带动现代自动化技术的持续发展,促使煤炭产业自动化水平随之提升,也为煤矿生产效率的提高提供了技术支持。在信息化背景下,从煤矿自动化技术的应用情况可以看出,该技术仍然存在一定程度的不足。为了进一步提高煤矿的生产效率,保证煤矿的安全运行,必须提高煤矿的自动化水平。在制定有效的优化方案时,需要保证煤矿自动化技术的应用效果。

KZG550型快开式隔膜压滤机在斜沟选煤厂的应用实践

基于对KZG550型快开式隔膜压滤机的结构性能、工作原理、技术参数的分析,结合斜沟煤矿选煤厂的生产实际,引入其对细煤泥进行回收。近6年的生产实践表明：KZG550型快开式隔膜压滤机设备性能良好,有效提高了煤泥水系统的回收效率,降低了洗水浓度,满足了客户对煤泥水分的要求,压滤煤泥水分为24%~26%,脱水效率在80%以上,全年洗水浓度稳定在10 mg/L以下,是煤泥水固液分离的理想设备。

粗煤泥分选技术在斜沟选煤厂的应用

针对原粗煤泥分选工艺存在的问题,斜沟煤矿选煤厂引入TCS智能粗煤泥分选机,对粗煤泥分选工艺进行优化：1.5~0.2 mm粗煤泥（分级旋流器底流）进入TCS分选机分选;1~0.045 mm煤泥（浓缩旋流器底流）沉降离心机回收,-0.5 mm煤泥（浓缩旋流器溢流）浓缩压滤回收。结果表明：该选煤厂优化粗煤泥分选工艺后效果明显,尾矿灰分稳定在60%以上,年获利润增加8 037万元,提高了产品质量,增加了企业经济效益。