斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机变频改造与应用

为提升选煤厂精煤质量、达到节能降耗的目的,对斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机控制系统进行变频改造。设计以AB控制器、ABB变频器以及CAN总线通讯为核心的给煤机变频控制方案,重点阐述了改造方案原理、硬件以及软件设计并完成应用分析。分析结果表明,改造后的仓下给煤机控制系统可将精煤灰分误差控制在±0.22%以内,精煤硫分误差控制在±0.18%以内,节电幅度可达11.84%,达到了预期改造目标。

斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统远程智能改造

为提高低压配电系统的停送电效率,提升停送电过程的安全性,对斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统进行智能化升级改造。停送电操作时,以PLC为核心、以Modbus TCP为通讯手段,实现对停送电指令申请、审批、复核、动作和确认等流程的智能化管理;用人脸识别系统辅助确认操作人员,实现低压配电系统的远程智能停送电。在斜沟煤矿选煤厂的实践结果表明:低压远程智能停送电系统提高了停送电效率,保障了停送电过程的安全性,达到了停送电过程无纸化审批、少人化值守的目的。

重介浅槽分选机在斜沟煤矿选煤厂的应用改造

斜沟煤矿选煤厂针对重介浅槽分选机运行稳定性差、链条卡阻损坏故障率高、分选效率低等问题,从刮板强度、底板间隙、入料及流量调节控制等方面进行了多次调整改进。改进后,重介浅槽分选机数量效率提高至95%以上,可能偏差达到0.033,设备运行稳定性增加,减轻了岗位巡检劳动强度,应用效果良好。

斜沟煤矿选煤厂降低矸石带煤率的研究与实践

选煤厂矸石带煤率高容易引起矸石自燃,同时也会产生资源浪费和增加生产成本等问题;斜沟煤矿选煤厂为了降低矸石带煤率,对造成末煤主洗矸石带煤率高的影响因素进行了分析研究,并通过优化生产工艺条件、实施改进措施,有效降低了矸石带煤率,提高了企业的经济效益和社会效益。

DMI44×132型沉降过滤式离心机在斜沟煤矿选煤厂的改造实践

介绍了DMI44×132型沉降过滤式离心机工作原理和技术参数,分析了该机润滑系统存在的问题,针对存在的问题进行技术改造升级。改造后表明,设备整体润滑良好、运行平稳,取得了显著的经济与社会效益。

KZG550型快开式隔膜压滤机在斜沟选煤厂的应用实践

基于对KZG550型快开式隔膜压滤机的结构性能、工作原理、技术参数的分析,结合斜沟煤矿选煤厂的生产实际,引入其对细煤泥进行回收。近6年的生产实践表明：KZG550型快开式隔膜压滤机设备性能良好,有效提高了煤泥水系统的回收效率,降低了洗水浓度,满足了客户对煤泥水分的要求,压滤煤泥水分为24%~26%,脱水效率在80%以上,全年洗水浓度稳定在10 mg/L以下,是煤泥水固液分离的理想设备。

斜沟选煤厂末煤脱泥工艺改造实践

斜沟煤矿选煤厂由于末煤选前脱泥工艺脱泥效果差,造成后续末煤重介旋流器分选系统主洗密度控制困难、小时带煤量低、介耗高等问题,同时给企业的生产管理及经济效益带来了不利影响;经调查分析,采取智能化方案合理控制冲水压力、调整喷水高度、调整脱泥筛筛缝等措施,有效改善了脱泥筛脱泥效果,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。

粗煤泥分选技术在斜沟选煤厂的应用

针对原粗煤泥分选工艺存在的问题,斜沟煤矿选煤厂引入TCS智能粗煤泥分选机,对粗煤泥分选工艺进行优化：1.5~0.2 mm粗煤泥（分级旋流器底流）进入TCS分选机分选;1~0.045 mm煤泥（浓缩旋流器底流）沉降离心机回收,-0.5 mm煤泥（浓缩旋流器溢流）浓缩压滤回收。结果表明：该选煤厂优化粗煤泥分选工艺后效果明显,尾矿灰分稳定在60%以上,年获利润增加8 037万元,提高了产品质量,增加了企业经济效益。

斜沟选煤厂降低介耗的措施

介质消耗水平是衡量重介选煤厂生产工艺和现代化管理水平的重要技术经济指标,本文分析了斜沟煤矿选煤厂介质消耗的原因,深入探讨了降低介耗的方法与措施。斜沟煤矿选煤厂经过设备改造和管理创新,介耗明显降低,吨煤介质消耗由1.8kg降为1.4kg,取得了良好的经济效益。

降低刮板输送机故障率的改造实践

对斜沟煤矿选煤厂矸石转载刮板运输机运转过程中经常出现的拉斜、断链等问题进行了分析,发现主要是新旧链条更换不同步导致两侧链条受力不均衡、刮板及刮板链粘连物料不易脱落导致跳链等原因所致。根据现场实际生产情况,对刮板输送机进行了改造和检修方式的优化,最终降低了刮板机故障率,节约了电耗,降低了职工劳动强度,同时保证了生产连续性,保证了产品质量的合格稳定。