中煤再选工艺在屯兰选煤厂的应用研究

从50-0 mm粒级和0.5-0 mm粒级粒度组成、50-0.5 mm粒级浮沉特性三方面对屯兰选煤厂中煤再选的可行性进行研究,并对再选工艺进行确定。研究表明：将中煤破碎至〈3 mm,采用重介旋流器分选,可获得产率为27.78%、灰分为10.50%的精煤,经济效益可观。

高效快开式压滤机在屯兰选煤厂的应用

分析了XMZ-750型压滤机的结构和工作原理,说明其存在过滤时间长、脱水效率低、故障率高、维修成本高等问题。鉴于KMZG450/2000-U型高效快开式压滤机具有设计先进、自动化程度高、操作方便、处理量大等优点,屯兰选煤厂选用4台KMZG450/2000-U型高效快开式压滤机及辅助设备对原系统设备进行改造。改造后因压滤机拉梁裂缝导致的安全隐患彻底消除,减少6台(套)设备,缩减岗位人员4名;压料效率提高4倍以上,滤饼含水率降至18%以下,设备自动化水平提高,循环水质量浓度由13 g/L降至9 g/L以下;改善了重介系统分选效果,精煤产率提高0.5%,介耗降低8%;每年增加利润2535万元。最后从操作及维护保养、加强岗位间联系和优化管路设计三方面对高效快开式压滤机提出改进建议。通过在滤液槽内加装液位传感器,连通入料桶底部、实行依次开机,减少吹风管路长度和弯头,在末端加气水分离器,加装双轨抽拉式活动护罩等措施可进一步完善高效快开式压滤机的性能。

屯兰选煤厂压滤工艺智能群控技术研究与应用

以屯兰选煤厂压滤工艺生产效率低为研究背景,在原有控制系统的基础上进行了优化设计,构建了压滤工艺智能群控模型,并在屯兰选煤厂压滤车间进行了实际应用;实践证明,压滤工艺智能群控技术提高了压滤工艺的自动化水平,也提高了压滤系统的生产效率,减少了人员投入,为矿井带来了可观的经济效益。

SDM4000型超声波浓度计在屯兰选煤厂的应用

为提高洗水净化效果和自动化管理水平,屯兰选煤厂引进了SDM4000型超声波浓度计。介绍了该超声波浓度计的结构、工作原理及技术参数,并对其安装方式及操作要领进行阐述。SDM4000型超声波浓度计的成功应用,既保证了洗水净化效果,又节约了药剂使用量,对改善洗水质量具有重要意义。

选煤厂机电设备润滑管理要点

润滑油的润滑作用在选煤生产中具有重要的作用,相关的机器设备经常会由于润滑工作不到位导致故障的发生。本文通过具体实例对选煤厂机电设备润滑管理要点进行了分析。

选煤厂风机、泵的保养和维护研究

风机和泵是选煤厂使用最多的设备,它们的好坏直接影响选煤厂的产品产量和质量,选煤厂机械设备的管理与维护对工厂安全生产和提高设备工作效率具有重要意义。

高硫煤浮选脱硫降灰试验研究

为了探索高硫煤的脱硫降灰途径,以富县高硫煤为研究对象,对原料煤的灰分、硫分、煤中硫铁矿硫嵌布状态以及硫的可浮性进行了研究;通过浮选脱硫降灰试验,考察了球磨、超声波预处理、煤浆浓度、捕收剂类型及用量、起泡剂用量、抑制剂用量、刮泡时间等对高硫煤脱硫降灰效果的影响。试验结果表明:在浮选前对煤样进行球磨20 min、超声波预处理10 min,在矿浆浓度为50 g/L、捕收剂BET用量为200 g/t、起泡剂仲辛醇用量为100 g/t、抑制剂CaO用量为2 000 g/t、刮泡时间为2 min的条件下,浮选效果最好,从而说明对高硫煤进行适当预处理,可改善高硫煤的脱硫降灰效果。

超声检测技术在洗水净化环节的应用

以屯兰选煤厂洗水净化系统药剂自动添加设备为例,详细介绍了超声波检测原理及该技术在液位检测与浓度检测环节的应用情况,并针对使用中存在的问题提出优化方案,为药剂添加系统设备自动化、信息化程度的提升提供了技术支持,经济效益可观。

快开式隔膜压滤机故障分析及改造处理方法

针对KZG450/2000型快开式隔膜压滤机出现的问题,在认真分析的基础上,进行了改造。改变入料软管弯曲方向,解决压滤机中止时推销合不到位的问题;改造小链连接、固定方式,解决滤板在运行过程中的脱轨现象。