马兰矿选煤厂集控系统的优化改造设计

基于工控组态软件组态王对集控系统进行优化设计,给出集中控制系统中上位机画面的具体设计过程,并对集控系统组织架构、控制组态、数据采集组态、通讯连接与变量创建、图形界面组态等进行阐述.集控系统可对选煤厂的生产过程进行实时监控,实现自动化操控管理,实践取得良好效果,大幅提升了马兰矿选煤厂的洗选效率.

重介洗选自动调节系统在选煤厂的应用研究

传统的选煤厂重介悬浮液密度采用人工操控,干预性强,调节灵活性低,精煤损失大。基于PLC控制系统设计了重介洗选自动调节系统,实现对悬浮液密度、煤泥含量、介质桶液位的自动检测与控制,降低了岗位司机的劳动强度和介质消耗,优化了洗煤作业过程,提高了密度控制精度,体现显著的社会与经济效益。

选煤厂弛张筛筛分应用及效率试验分析

介绍了弛张筛在选煤厂的应用情况。通过计算及试验对比分析,得出更换不同筛板形式下的筛分效率的规律,分析了长孔筛板条件下,处理量越低错配率越高的原因,为选煤厂现场筛孔形式选择提供一定的借鉴参考。

马兰选煤厂电气控制系统的研究与设计

本文针对选煤厂煤泥脱水效果差,经济效益低下的问题,对系统进行了设计研究,在PID控制理论的基础上,电气自动控制系统可以实现完全自动化且高效平稳的运行,通过对系统软件的设计,完善了自动控制系统。现场应用证明,电气控制系统下煤泥含水率降低了32.14%,单位时间的煤泥处理量增加了约9.09%,减少了人力物力的投入,保证了设备的安全运行。

马兰矿选煤厂细粒煤分选工艺优化研究

在分析马兰矿原煤特性,以及目前马兰矿选煤厂洗选工艺流程对于粒径-0.20的低灰细粒煤泥无法有效分选,为提高分选质量和客户满意度,对原洗选工艺流程进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/am密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了改造工艺:1.5~0.25mm粒度级采用TBS干扰床分选机进行粗煤泥分选,-0.25mm进入浮选系统。通过经济比较,改造后增加经济收益约2670万元,体现出显著的社会与经济效益。

刮板输送机驱动功率不平衡分析及改进措施

马兰矿选煤厂针对该厂刮板输送机易出现驱动功率不平衡现象,通过研究了双机驱动时刮板输送机的负载特性曲线,同时基于MATLAB/Simulink软件建立刮板输送机仿真模型,分析了刮板输送机功率不平衡的影响因素。应用模糊PID控制技术有效改善了双电机驱动时刮板输送机由于电机的差异性引起的功率不平衡现象,保证了刮板输送机的正常平稳运行。

重介浅槽分选机系统的技术改造

介绍了重介浅槽的结构和工作原理,针对浅槽系统在使用过程中存在的问题,提出了在重介浅槽入料口加挡煤橡胶板,在退料底流管道终端安装阀门检查口以及对脱介筛安装缓冲橡胶皮,净化水管道上加过滤装置等改造措施。实践证明:浅槽系统经过技术改造后,在生产方面得到完善,事故率降低,劳动强度减少,降低了选煤成本,提高了经济效益。

统计分析在企业经营管理中的应用探讨

本文对统计分析在企业管理中的应用问题进行了探讨,文章从阐述统计分析相关概念入手,进一步研究了统计分析在企业管理的重要作用,最后提出了在企业管理中合理运用统计分析的策略。