数字车间及其在现代卷烟厂管理项目中的建设应用

数字车间作为工业制造领域的创新概念,已经在现代卷烟厂管理项目中崭露头角,为卷烟厂管理项目的顺利实施提供了可靠保障。本文对数字车间进行论述,明确了其定义、关键要素及其与传统车间之间的差异,在此基础上,进一步探讨了车间数字化建设的核心目标,并结合数字车间的特点,分析了其在卷烟厂管理中的关键应用,以期推动数字车间在现代卷烟厂管理项目建设应用中的不断深入,进而推动卷烟产业朝着更高效、智能的方向发展。

基于六西格玛的ZJ17卷烟机烟支质量研究

为降低ZJ17卷烟机烟支质量波动,以六西格玛DMAIC模型对卷烟机逐步分析,以确定影响烟支重量标偏的关键因子,通过实验设计优化关键因子来达到降低卷烟机烟支质量标偏的目的。研究效果表明,烟支质量标偏降低1.06 mg,烟支质量标偏达标率提高7.98%。该方法可为提高卷烟质量稳定性提供参考。

基于雷达图法的卷烟机劈刀盘健康状况评估

卷烟机劈刀盘对烟支内烟丝分布情况有直接影响,与卷烟物理指标、烟气指标和燃烧锥掉落情况均有密切关系,其健康状况将直接影响卷烟质量。目前常用的评价方式为人工目测或使用游标卡尺进行测量,不能及时真正反映卷烟机劈刀盘的健康状况。因此本文引入雷达图法对劈刀盘健康状态进行评价,建立了一套数字化、可视化的劈刀盘健康状况方法。结果表明,雷达图法能够对劈刀盘的健康状态进行准确评价。

卷烟厂自动化物流信息管理系统设计

在满足企业实际需求的条件下,飞达卷烟厂自动化物流计算机信息管理系统参照国际先进管理方法制定了有限系统目标,对有效实施内容做了详细的计划,获得了业界的一片好评,并为工厂带来了良好的社会效益和经济效益。

卷烟厂离心式空压机常见故障分析

离心式空压机能够在电能的作用下将自然空气经冷干后将其处理成压缩空气,当前离心式空压机已经被应用在卷烟厂生产车间对卷烟制品工艺制造中,但是在使用过程中,离心式空压机容易出现故障,该文就卷烟厂离心式空压机常见故障分析如下。

Kappa系数在卷烟外观检验一致性评价中的应用

烟草行业对于卷烟成品的外观质量具有较高的要求,卷烟外观方面检验仍主要依靠人工目测,但是目前卷烟物理检验师考评外观检验一致性检验缺少直观量化的数理评价指标及方法,因此提出Kappa系数在卷烟外观检验一致性评价中的应用思路。以GB 5606.3—2005《卷烟第3部分:包装、卷制技术要求及贮运》中的5项箱装外观质量指标,7项条状装外观质量指标,13项盒装外观质量指标,13项烟支外观质量指标为研究对象,设计3个方案,选择5名具有从业资质和工作经验的卷烟检验员进行外观检验一致性试验,并使用Minitab软件分析检验员的Kappa值,重点研究样品设计中外观质量指标有定量要求和无定量指标仅为定性描述的样品占比对Kappa值的影响。结果表明,样品方案中有定量要求的指标样品占比多时,方案越简单,检验员的Kappa系数越大,无定量要求仅为定性描述要求的指标样品占比多时,方案越难,检验员的Kappa系数越小。Kappa系数一致性检验可直观量化检验员外观检验的重现性、再现性、准确性等指标,有利于质量风险管控。

基于卷烟制丝加料施加效果改善的系统优化

在卷烟制丝烟片加料系统施加料液过程中,虽然加料总体精度符合要求,但会出现数据采集延迟、过程压力失控、料头料尾料液回流等问题,从而导致瞬时加料比例变异系数超过允差(≤1.0%)。为了控制瞬时加料比例变异系数允差,该文分析了烟片加料系统的机械、电气、软件等因素,并通过使用同一处理器采集烟片加料系统和电子皮带秤过程参数、关键点压力监控、硬件升级和程序优化等手段来确保加料系统的过程控制水平。结果表明,加料过程瞬时比例变异系数由改进前的0.50%下降至改进后的0.06%,烟片加料过程控制精度有了显著提升。该方法可推广至加香工序。

基于工艺管控的叶片含水率稳定性研究

为有效提升烘丝入口烟草含水率的稳定性控制和预测能力,本文系统研究了关键工序间烟草含水率影响因素的筛选和预测技术的应用,在工艺管控基础下,对回潮工序设备参数、贮存环境温/湿度等影响因子进行了分析和筛选,采用以相关性分析+时间序列图+工艺经验和分类-逐步的多元线性回归拟合选项,以梯度下降来求解平方误差最小时各参数的系数,得出相应的多元线性回归模型的解。通过预测模型的应用,得出整体模型R-sq=82.47%,烘丝入口含水率CPK值>1.33的合格率为90%~100%,平均值标准偏差为0.05~0.10%。

基于统计分析方法的卷接机回丝量研究

为了提高ZJ17卷接机生产过程中的烟支质量控制水平,本文利用烟支在线质量检测结果来表征烟支质量,并对卷接机的回丝量进行研究,建立了卷接机针辊回丝量、烟支目标质量和实际回丝量预测模型。研究结果表明,不同品牌的烟支在回丝量不变的情况下,其质量短期标准偏差存在一定差异,但整体变化趋势基本相同;当实际回丝量为42%左右时,质量短期标准偏差较好;卷接机针辊回丝量、目标质量与实际回丝量间具有统计学意义。因此,在生产不同目标质量的烟支品牌时,需要调整针辊回丝量,以满足卷烟生产过程中的烟支质量控制。

ZJ17卷烟机通风机轴承座结构改进

ZJ17卷烟机通风机轴承座是故障出现频率较高的部位,为了提高ZJ17卷烟设备通风机的使用效率和使用寿命,对轴承座结构、润滑方式及工作环境进行分析,采取镂空式轴承座设计及一次性润滑的方式来降低故障频率,提高设备运行效率、增加经济效益。

ZJ17卷烟机平准器微调手柄的改造方案

ZJ17卷烟机VE70平准器是完成卷烟重量控制的重要组成部件,在设备运行过程中原平准器组件中的微调手柄存在轻微窜动、自锁性不好以及组件中O形圈磨损、易老化等现象,导致漏油和烟支克重标偏大等烟支质量问题,针对出现的问题,对微调手柄进行改造,改造后消除了微调手柄的窜动和平准器漏油现象。

提高ZJ17卷烟机烟支重量控制精度的方法

为提高ZJ17型卷烟机烟支重量控制精度,采用单因素优选法分析来料烟丝含水率、烟支重量控制系统对烟支重量控制能力的影响。结果表明:(1)烟丝含水率变化、烟支重量控制系统对烟支重量控制工序能力影响显著。(2)烟支密度分布越均匀,烟支重量控制精度越高。(3)通过优化来料烟丝含水率和烟支重量控制系统后,烟支重量标准偏差降低了3.8mg,重量控制能力Cpk值提高了0.6。

浅论如何实现卷烟加工设备管理 “零故障”

在当今市场环境下,一些新的数字概念,比如零故障、 零污染以及零缺陷等。在企业的生产过程中,企业也随着时代的潮流而发生着越来越多的变化。 相关烟草行业如何在这种大背景下,保证卷烟加工设备能够进行,实现设备管理的零故障生产。本文将本文将重 点 分析与 阐述如何实现加 工设备管理 的零故障,旨在对我国烟草行业发展提供借鉴。

现代卷烟企业生产设备管理与维护

随着烟草工业的发展,卷烟设备作为一种复杂的生产阶段工具,其运行直接关系卷烟厂的生产效率和经济效益,因此,为了确保卷烟设备的稳定和高效运行,需要加强设备的维护与管理,这样可以延长设备的使用性能和寿命。基于此,本文立足烟草行业,以烟草卷烟机械设备概述作为切入点,对其管理与维护策略进行了分析,最后提出了卷烟机械设备诊断的方法与配置选择,以期能够助力烟草工业提高生产效率。

卷烟烟支端部落丝量影响因素及优化加工研究

针对卷烟端部落丝合格率较低问题,分析卷烟端部落丝量影响因素,找出降低卷烟端部落丝量的方法。通过卷烟结构不同烟丝,调整卷接设备参数等实验,发现烟丝结构是影响卷烟端部落丝量的主要因素,卷接设备参数调整与烟丝组分合理搭配是影响卷烟端部落丝量的次要因素。通过采取适当提高烟丝含税量,提高储丝环境温湿度等措施,使卷烟端部落丝量得到有效控制,达到新卷烟国标卷制质量要求。

降低PROTOS70卷烟机刀头故障率

ZJ17卷烟机刀盘主要完成烟支切割,烟支切割系统的作用是将卷制成形后做直线运动的烟条切割成规定长度的双倍长烟支,且达到烟支长度相等、切口平齐光滑、切口与烟支轴线垂直的工艺要求。随后将切割后的双倍长度烟支有条不紊地送入接装机进烟鼓轮内。

基于实时监测的混丝加香工序流量智控系统研究

为解决卷烟加工过程制丝工步中混丝加香工序存在的流量不稳定的问题,提出一种基于实时监测的混丝加香工序流量智控系统,通过实时检测烟丝出料流量、检测堆积料层状态、优化控制程序等方法,实现对混丝柜出料流量的自动控制,从而使得加香前流量均匀稳定,减少设备的运行时间,提高了产品质量。首先分析当前国内外烟草行业的现状,提出目前卷烟厂加工的发展需求,并对传统混丝加香工序系统的结构和特点进行介绍,提出存在的问题。最后介绍本系统的总体方案和关键技术点,以此展示本系统的优越性。

基于视觉识别技术的烟草虫害监控系统设计

为了解决烟草加工虫害监测过程中的及时性和准确率问题,该文设计了一套烟草虫害自动监控系统。在生产车间原有人工虫害监控布局和虫害诱捕器的基础上,采用卷积神经网络系统算法和AI识别技术对烟草甲虫、烟草粉螟等进行自动识别,实现了烟草虫害自动监测、报警以及分析等功能。研究效果表明,该技术提高了烟虫检测的及时性和准确率,对烟草甲监测的准确率大于或等于95%,误检率小于或等于2%。该系统可以在卷烟仓储醇化等环节中推广使用。

ZB45小盒包装机包装产品质量提高研究

ZB45包装机为现阶段烟草行业主流包装设备,其生产硬盒翻盖烟包,也可用于细支烟硬翻盖烟包的生产,其结构紧凑,布局合理,ZB45包装机组可分为YB45小盒包装机、YB55小盒透明纸包装机,YB65硬条盒包装机和YB95条盒透明纸包装机,该机组生产能力为400包/分钟。机组长期运行和工艺要求的改变,出现了YB45烟支随动板传动轴密封漏油频发问题,小盒商标纸上胶质量不良,YB45负压系统供气质量不稳定,YB55小盒透明包装机透明纸折叠器故障率高调整困难等问题,严重影响了产品质量和设备运行效率,我们通过对YB45烟支随动板传动轴密封座结构的研究和改进,成功解决了烟支随动板传动轴密封漏油频发问题;通过对YB45小盒商标纸上胶质量的研究,改进商标纸上胶系统,提升了小盒商标纸上交质量,降低了原辅材料消耗,延长了胶缸使用寿命;通过改善YB45负压系统密封性,提高负压供气质量稳定性;通过设计YB55透明纸长边折叠器调整工装,改善小盒透明纸折叠器调校质效,提高小盒透明纸包装质量,从有效的保障了产品包装质量,设备运行稳定性,现将该成果经验总结如下,仅供参考。

制丝生产线电机电流监测应用研究

生产线设备配置电机为输送设备、仓贮设备、加温加湿设备、烘干设备等各类型加工设备提供主要动力。电机运行过程中,电流是反映电机是否存在故障的重要指标,通过对电机电流的采集分析,并针对不同生产功能的电机正常运行电流及波动进行统计分析,设置合理的电流预警值,为电机健康运行提供数据支持,实现采取预防措施避免电机故障的可行性。