落实“三三四四”思想政治工作法--开创攀钢集团西昌钢钒有限公司工会组织保障工作新局面

攀钢集团西昌钢钒有限公司工会按照上级统一安排部署,注重落实“三三四四”思想政治工作法,提升了工会组织保障工作实效,切实解决职工最关心最直接最现实的利益问题,有效调动广大职工积极性和创造性,为实现公司愿景助力导航。

攀钢西昌钢钒有限公司环保信息化建设探索

攀钢集团公司2009年在凉山州西昌市投资建设了攀钢西昌钒钛资源综合利用项目,成立了攀钢西昌钢钒有限公司。项目组成之一的信息化系统建设中,能源环保系统作为一子系统同步配套建设。介绍了能源环保子系统中环保信息化系统设计架构、功能、技术路线等,可作为环保信息化系统设计的借鉴和参考。

树立清洁生产环境友好理念 大力实施循环经济--攀钢集团西昌钢钒有限公司清洁生产环境友好企业基本情况

一、概况 攀钢西昌钢钒有限公司是从就近实现攀西地区的钒钛磁铁矿资源的综合利用和开发而建设的现代化钒钛资源综合利用基地。公司占地约5平方公里，总投资约320亿元，年产能400万吨铁，360万吨钢，主要产品为高品质汽车面板，高强度汽车结构用钢、中钒铁等，工艺技术装备达到国际国内一流水平。

西昌钢钒1号高炉高效低耗攻关措施

西昌钢钒1号高炉在环保、成本、资源等日趋严峻的条件下,进行了高效低耗生产技术攻关。针对人炉品位低、渣量大、炉渣黏度大等生产特殊性,在原燃料和高炉操作制度方面采取了一系列攻关措施:提高原燃料质量主要是控制适宜的焦炭质量、停用块矿及提高球团矿比例;高炉操作制度优化主要是合理匹配上下部操作制度、控制适宜的热制度及造渣制度,冶炼强度不宜低于1.35(m^(2)·d),适宜的[Ti]+[Si]为0.25%~0.35%。采用上述措施后,相对于2022年6-7月,2023年上半年高炉利用系数提高0.15~0.25(m^(3)·d),煤比提高10~20kg/t,燃料比下降10~15kg/t。

激光焊机在西昌钢钒公司冷轧厂的应用

主要介绍了日本TMEIC激光焊机在现代化冷轧厂酸轧线的技术应用情况。从该激光焊机焊接原理、工艺流程、设备构成、操作模式及维护要点进行了介绍、讨论,论述了该设备的技术特性与先进性。

封闭式煤场在攀钢西昌钢钒公司的应用

焦化厂备煤系统储煤形式主要有传统露天煤场、圆筒仓式储煤槽、封闭式煤场等三种,本文对几种煤场的优缺点进行了比较,并对封闭式煤场进行详细的论述,结合西昌钢钒实例分析,说明各种煤场的优缺点和适用范围。

西昌钢钒2号高炉全捣固焦快速开炉实践

对西昌钢钒2号高炉全捣固焦快速开炉实践进行了总结。与顶装焦相比，捣固焦显气孔率低约7％，堆比重增大约8％，燃烧失重率低约3％-5％，为此，全捣固焦开炉装料参数在顶装焦开炉装料参数的基础上进行了修正。通过对捣固焦的冶炼特征、下料轨迹、装料方案、开炉操作制度等方面的优化研究，2号高炉开炉第4天，利用系数达到了2．1以上，实现了高钛型钒钛磁铁矿高炉用全捣固焦的快速开炉。

攀钢西昌钢钒1号高炉开炉达产实践

对攀钢西昌钢钒1号高炉开炉达产实践过程进行了阐述,至2012年5月,在综合入炉品位49.57%条件下,月均利用系数达到2.413,焦比463 kg/t,各项指标达到设计水平。

西昌钢钒1750m^3高炉稳定顺行生产实践

对西昌钢钒3座1750m^3高炉稳定顺行生产实践进行了总结。针对高炉一度休风率在0.59%以上、高炉顺行困难、技术经济指标差等状况,通过采取加强原燃料质量管理、调整炉料结构和提高鼓风动能等措施,逐步实现了高炉长周期的稳定顺行,技术经济指标的进一步改善。认为,不能以高炉制度的优化冲抵原燃料质量的劣化,否则,高炉难以实现长周期的稳定顺行。

西昌钢钒1750m^3高炉长寿影响因素探析

针对钒钛矿高炉长寿面临的主要问题,重点对西昌钢钒1750m^3高炉长寿影响因素进行了探讨分析。在钒钛矿高炉设计方面,需对TiO2过还原、钒钛矿特殊性、高炉大风量、高冶强操作特点进行综合分析进行选择;在钒钛矿高炉日常操作及维护方面,西昌钢钒1750m^3高炉所采取的控制合适煤气流分布、控制适宜的铁水和炉渣成分等措施规避了有害元素的不利影响,铁口在线压浆技术等措施对高炉长寿有较好的促进作用。

西昌钢钒1750m^(3)高炉高球比条件下的布料特性及炉况调节

基于西昌钢钒1750m^(3)高炉冷态布料试验研究,明确了高球比条件下的布料特性,即降低球团矿配比和增加中心焦炭量,可以降低高炉中心的焦炭负荷。在球团矿比例提高的过程中,通过采取上下部协同调节措施,如拉宽矿石平台宽度、抑制边沿的布料制度,适当增加鼓风动能、活跃高炉中心,并在炉渣(TiO_(2))增加时适当降低(Al_(2)0_(3))、提高镁铝比等,高炉技术经济指标明显改善,3号高炉燃料比降低了31.7kg/t。在处理炉况异常时,形成了“开放中心、降低球比、降环布料以稳定炉况;发展边沿、增环布料、增加风量以恢复炉况”的操作思路,并取得了较好的成效。

西昌钢钒2号高炉强化冶炼实践

通过采取精料方针、优化炉料结构、优化操作制度、强化生产管控等措施,对西昌钢钒2号高炉进行强化冶炼实践。生产实践表明,西昌钢钒2号高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了进步,技术经济指标明显改善。

西昌钢钒1号高炉降低燃料比的措施

对西昌钢钒1号高炉降低燃料比的措施进行了总结。通过采取优化炉料结构、优化上下部调剂、优化炉腹煤气量指数等措施,高炉长期稳定顺行、煤气利用率提高,燃料比从2014年的556kg/t下降至2016年的544kg/t。实践表明:在综合品位、熟料率提高等精料条件下,上部进行大批重、大角度、宽平台操作,下部适当提高风速和鼓风动能,是提高产量、降低燃料比的关键措施;1号高炉低燃料比操作的合适炉腹煤气量指数范围在65.01~69.32 m/min。

西昌钢钒高炉合理炉料结构的生产试验

对西昌钢钒高炉合理炉料结构的生产试验进行了总结。西昌钢钒高炉合理炉料结构的调整,以周边块矿替代高品位进口块矿和提高自产球团矿比例为重点。生产试验表明,在高品位进口块矿价格较高的情况下,西昌钢钒高炉以周边块矿及自产矿为主的炉料结构是内陆钢铁企业的合理炉料结构;通过高炉操作制度的优化,技术经济指标可进一步改善,有利于降低生产成本。

日立IGBT主传动系统在攀钢西昌钢钒冷轧厂中的应用

介绍了日立水冷IGBT传动系统的原理、大容量传动系统的硬件及软件构成。针对攀钢实际应用情况,对可能出现的故障进行了诊断和分析,并阐述了IGBT备件的采购和更换原则。酸洗—轧机主机系统采用IGBT传动系统,增强了主机系统的稳定性,降低了故障率。

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量(质量分数)应控制在0.085%左右.

西昌钢钒2号高炉高效低耗生产措施

因钒钛磁铁矿冶炼的特殊性,大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿一直存在效率低、消耗高的问题。西昌钢钒2号高炉通过采取持续改善原燃料质量、优化送风制度提高炉缸活跃度、优化装料制度提高煤气利用率,以及提高风温、富氧率、顶压等强化冶炼措施,2号高炉长期稳定顺行,扭转了之前稳定性差、炉况频繁波动、生产效率低、消耗高的局面。在综合入炉品位仅51%-52%的条件下,高炉利用系数达到2.5 ~2.6、燃料比530 ~540kg/t。

西昌钢钒A高炉炉况失常的治理

西昌钢钒A高炉发生风管烧穿事故紧急休风后,发住炉况失常。究其原因,主耍是紧急休风后恢复操作不当,且炉况反复,导致顺行变差,风量萎缩,长期慢风又造成炉缸堆积。通过提高鼓风动能、发展两道气流、提商炉温、配加猛矿及萤石洗炉、持续改善焦炭质量等措施,使炉况逐步恢复正常。认为冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的治理,应加强风速及鼓风动能的监控,确保初始煤流分布合理。

攀钢西昌钢钒备煤及筛运焦的特点及问题整改

本文对攀钢西昌钢钒公司备煤及筛运焦系统工艺设备特点进行了较为详细的阐述,同时叙述了备煤及筛运焦系统生产运行初期出现的各种问题,并将针对存在问题所采取的解决措施进行了逐一阐述,文中所列各种问题在焦化企业较为普遍,其改进方案对同行业者具有一定的借鉴作用。

西昌钢钒烧结配加40褐铁粉矿试验研究

对西昌钢钒烧结配加TFe为40%的褐铁粉矿进行了实验对比及工业试验。表明在西昌烧结配加7%的40褐铁粉矿情况下,在烧结操作参数变化不大的变化条件下可确保烧结的产质量不发生大的变化,同时烧结配加40褐铁矿粉替代中品位赤铁矿粉具有一定的成本优势。