冗余式电子皮带秤的技术探讨

电子皮带秤广泛应用于冶金企业散装物料的计量,其计量精度与维护的便捷受到普遍关注。本文对新型冗余式电子皮带秤与传统电子皮带秤的称重技术进行比较分析,并对冶金工况条件下使用过程中存在的问题进行探讨。

高钢级管线钢氧化物夹杂的控制研究

针对高钢级管线钢生产过程中钢水氧化物夹杂过多而导致水口堵塞的问题,通过优化脱氧、精炼造渣、吹氩、钙处理等关键工艺,w[O]从出钢脱氧后14.1~28.4ppm下降到4.1~6.8ppm,不稳定氧化物w(FeO+MnO)<1%,有效降低钢水中氧化物夹杂;并且通过控制[S]、[Al]含量后,进行钙处理,难以上浮的氧化物夹杂变为易于上浮的液态钙铝酸盐。

E355钢焊管裂纹失效分析及改进措施

针对汽车转向轴用E355钢焊管裂纹问题,通过金相组织分析和扫描电镜分析等试验方法对钢管进行了失效分析。分析结果显示,裂纹为沿钢管轴向裂纹,位于钢管外壁母材处,焊缝位置无开裂;焊管基体带状组织严重;原始裂纹处主要以铁氧化物为主,且O含量最高为14.42%,氧化程度较轻。研究表明,焊管基体带状组织严重是导致钢管裂纹的重要原因,建议从控制热轧酸洗板原料连铸板坯偏析缺陷着手,优化冶炼工艺,有效降低焊管裂纹缺陷。

浅析如何提高精炼过程合金添加量准确率

文章介绍了精炼过程合金添加量准确率的影响因子,用六西格玛工具,对影响因子进行分析,制定整改措施、加以改进并验证效果,达到提高精炼过程合金添加准确率的目的。

热镀锌工艺对1180 MPa级双相钢组织性能的影响

为了探索1180 MPa级热镀锌双相钢生产可行性,开展关键工艺对其组织性能影响的研究。利用连续退火模拟机研究了均热温度、缓冷温度及镀锌(均衡)温度等关键工艺参数对1180 MPa级热镀锌双相钢组织性能的影响。研究结果表明,当缓冷温度和镀锌(均衡)温度分别为720℃和460℃时,随着均热温度的升高,试验钢中铁素体含量及尺寸减小、马氏体总量及自回火马氏体含量增加,试验钢屈服强度增大、抗拉强度先升高后趋于稳定;当均热温度和镀锌(均衡)温度分别为820℃和460℃时,随着缓冷温度升高,试验钢中铁素体含量降低、马氏体和自回火马氏体总量增加,导致其抗拉强度小幅增加,但断后伸长率保持稳定;当均热温度和缓冷温度分别为820℃和720℃时,随着镀锌(均衡)温度的升高,马氏体自回火程度增加,试验钢的屈服强度增加、抗拉强度略有下降,但断后伸长率变化不大。当均热温度、缓冷温度和镀锌均衡温度分别为820、720、460℃时,1180 MPa级热镀锌双相钢可获得最佳的力学性能,即屈服强度为887 MPa、抗拉强度为1212 MPa、断后伸长率为7.0%、屈强比为0.732,其微观组织为30%铁素体(平均晶粒尺寸为1.5μm)+35%马氏体+35%自回火马氏体(体积分数)。本研究可为1180 MPa级热镀锌双相钢的工业生产提供参考。

退火温度对钒微合金化780 MPa级冷轧双相钢组织性能的影响

将钒微合金化试验钢分别加热至780、800、820℃和840℃保温一段时间后,依次经过缓慢冷却、快速冷却、模拟镀锌后,空冷至室温。研究结果表明,780℃退火时微观组织均匀性较差且发现未溶解的碳化物,导致强度和塑性均不佳。随着退火温度的升高,铁素体尺寸及分数逐渐降低,中低温转变产物含量逐步增加且其尺寸有所粗化。当退火温度为800℃时,马氏体含量达到最大,当退火温度进一步升高时,马氏体含量有所降低,而贝氏体含量则有所增加,导致抗拉强度在800~840℃范围内变化不大,而延伸率先升高后降低。当退火温度为820℃时,带钢获得较佳的力学性能,屈服强度、抗拉强度、屈强比、断后伸长率A80和扩孔率分别为486 MPa、835 MPa、0.58、16.0%和27%。