目的为了提高无水葡萄糖产品晶体的均匀程度,改善产品的流动性,以最大限度满足高端食品客户对产品投料及颗粒度的需求。方法以所得无水葡萄糖产品的流动性为指标,选取100目筛上物的无水葡萄糖作为制备晶种母体,通过单因素试验确定了与...目的为了提高无水葡萄糖产品晶体的均匀程度,改善产品的流动性,以最大限度满足高端食品客户对产品投料及颗粒度的需求。方法以所得无水葡萄糖产品的流动性为指标,选取100目筛上物的无水葡萄糖作为制备晶种母体,通过单因素试验确定了与成品流动性有关的因素,选取四因素三水平进行正交试验设计。结果以无水葡萄糖、无水乙醇的体积比为1:1比例下,连续研磨4 h,并将研磨所得混悬液作为煮糖结晶用晶种,在葡萄糖含量为98.5%条件下,当煮糖蒸发的糖液浓度达到78%时,添加75 m L晶种,继续煮糖结晶至14h左右,离心分离、流化床干燥。所得的无水葡萄糖产品的流动性最好。结论该方法不仅解决了批次之间存在颗粒度差异、产品流动性差等问题,同时还提高了产品的分离效能,保证了干燥过程的顺利进行和批产品之间的均一性和稳定性。同时所涉及的产品流动性检测方法,更方便员工掌握、操作,有利于生产现场的调节与控制。展开更多
文摘目的为了提高无水葡萄糖产品晶体的均匀程度,改善产品的流动性,以最大限度满足高端食品客户对产品投料及颗粒度的需求。方法以所得无水葡萄糖产品的流动性为指标,选取100目筛上物的无水葡萄糖作为制备晶种母体,通过单因素试验确定了与成品流动性有关的因素,选取四因素三水平进行正交试验设计。结果以无水葡萄糖、无水乙醇的体积比为1:1比例下,连续研磨4 h,并将研磨所得混悬液作为煮糖结晶用晶种,在葡萄糖含量为98.5%条件下,当煮糖蒸发的糖液浓度达到78%时,添加75 m L晶种,继续煮糖结晶至14h左右,离心分离、流化床干燥。所得的无水葡萄糖产品的流动性最好。结论该方法不仅解决了批次之间存在颗粒度差异、产品流动性差等问题,同时还提高了产品的分离效能,保证了干燥过程的顺利进行和批产品之间的均一性和稳定性。同时所涉及的产品流动性检测方法,更方便员工掌握、操作,有利于生产现场的调节与控制。