早强快凝型水泥基缺损修补材料性能试验研究

采用P·O 52.5硅酸盐水泥为主要胶凝材料,通过添加工业固废、专用快硬剂制备一种速凝、早强、粘结性好的早强快凝型水泥基路面缺损修补材料,研究了水胶比、胶粉、消泡剂对修补材料工作性能、力学性能、粘结性能的影响,同时采用精密仪器进行微观结构研究。结果表明,水胶比影响修补材料的工作性能与力学性能,水胶比0.3时工作性良好,6h抗折、抗压强度分别为5.7MPa与34.8MPa;胶粉可提高修补材料与修补基层之间的紧密粘结,掺量宜控制在3‰~4‰之间;消泡剂可以改善材料的致密程度,提高材料强度,掺量宜控制在3‰~5‰之内;微观结构分析表明纤维与基体材料紧密结合,可显著提高材料的抗裂能力。

一种低碳少熟料水泥的研究及制备

水泥工业作为传统产业,是资源、能源消耗大户和碳排放大户,目前在“碳达峰、碳中和”的大背景下,实施节能减排,特别是减少二氧化碳(CO_(2))排放已刻不容缓。该项目研究主要以水泥行业降碳节能为目标,认真贯彻国家创新驱动精神,结合行业通用水泥生产实际现状,通过在水泥制备过程中掺加一定的活性激发剂和对多种掺和料经配比优化,在实际大生产中采用分别粉磨配粉和调整磨机研磨体级配来满足水泥颗粒“区间窄分布,整体宽分布”原理,激发和充分利用低活性掺和料的活性,提高水泥水化后的堆积密度,生产出一种性能质量稳定、熟料消耗和成本低的低碳少熟料复合水泥。

煤矸石热活化方法探索

天然煤矸石由于活性较低,严重制约其在水泥生产中的应用,而煅烧热激活是激发煤矸石活性的一种有效手段。通过对其活化温度、煅烧时间、冷却方式、经济效益、掺入矿物微粉改性等六个方面进行煤矸石活化研究,有效提高了煤矸石活性和各项工作性能。

钒尾渣真空挤出板材用塑化剂的研究及应用

针对钒尾渣塑性差,无法直接应用于真空挤出板材领域的难点问题,主要通过对纤维、保水剂、增塑剂的筛选,通过正交试验设计、极差分析、效应曲线图分析,优选出了一种塑化剂配方。该配方应用后,能够使钒尾渣原料的塑性指数达到13.1,满足真空挤出工艺要求。

用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施“三高”配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英（结晶SiO2）晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCao偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。

新形势下上市公司财务披露存在的问题及完善对策研究

经济蓬勃发展的新形势下,上市公司需及时制定新政策,严格按照法律法规进行财务披露工作。我国资本市场发展尚存在一定欠缺,间接导致上市公司在财务披露上出现诸多问题。基于此,相关公司必须针对财务披露现状,制定合理有效的整改方案。本文将以“上市公司财务披露的意义”为切入点,对上市公司财务信息披露现状以及在新形势下的完善对策具体策略进行研究与探讨,以供参考。

C35水下灌注超缓凝混凝土试验研究

通过对缓凝剂种类及掺量的优选,设计了C35水下灌注超缓凝混凝土配合比,检测了混凝土拌合物的工作性能、凝结时间、不同龄期强度等,并通过水化热及XRD测试,浅析了超缓凝混凝土的缓凝机理,以期为水下灌注钻孔咬合桩的设计和施工提供技术参考和指导。

技术成就品质 服务铸就品牌——浅析特种水泥技术服务管理

一、我国特种水泥发展机遇及应用现状目前我国通用水泥由于产能过剩,一些日产2000吨及以下生产线都将关停,但根据国家产业政策,这些企业可转产特种水泥。特种水泥是指具有特殊性能或用途的水泥。我国特种水泥的发展经历了仿造、自主研发和创新提升三个阶段,目前全国具备生产特种水泥的企业约250家,这些企业大多是日产1000吨以下,多数生产线为中空窑改造的立筒预热器和预分解窑,行业整体生产工艺落后,产能低,生产成本高,目前我国特种水泥的年产量约3000多万吨。

化被动为主动,将眼前利益与长远利益结合起来

目前水泥行业的形势非常严峻,我们提出了很多办法来解决行业面临的困难,包括：错峰生产,取消32.5水泥,严禁新增产能,淘汰落后,设立专项资金等等,这些都是非常好的办法。2015年水泥市场需求23亿多吨,人均消费水泥1.6吨,目前发达国家人均水泥消费约500公斤左右,我们是发达国家的3倍,需求仍然很旺盛,我认为对行业来说,需求不是问题,

烧成系统在利废提产中存在的问题及改进

西部水泥公司1000t／d新型干法生产线于2005年10月投产，投产初原料采用石灰石、粘土、砂岩和硫酸渣配料。试运行中，窑产量基本稳定在1000～1050t／d，生料投料量在65．5～67．5t／h，窑速控制在3．5～3．7r／min，整个系统运行正常。

回转窑窑头电子眼的改造

我公司有1000t／d生产线，窑头看火电子眼是常州永泽电器有限公司设计的YZSG—FL型炉内高温工业电视，运用于高温环境的特种闭路电视设备。该设备采用了超动态反围彩色摄像机，即日本松下生产的WV—CP474型，配用耐高温超长针孔镜头。

一种袋装机械印码装置介绍

随着电子产品的工业广泛应用，在水泥袋装环境不是很优越的前提下，电子打印机使用效果差，维修成本高，比如：喷头堵塞、感应失灵，就会导致出厂水泥袋装印码短期内没有编号和生产日期，发生出厂袋装水泥的质量事故造成客户投诉及质量纠纷。

XB公司预分解窑工艺参数的优化

XB公司1000t／dN分解窑熟料生产线是根据高海拔地区的特殊自然条件，采用CNC五级低阻力旋风预热器及具有旋流与喷腾特点的CDC单列在线分解炉，配①3．3mX50m回转窑，LBTF1400篦冷机和MLS2619立式辊磨而建设的。该生产线在2006年6月前的试生产期间，因煤质、生料配料、操作等方面存在问题，其运转一直不太正常，主要表现为：在距前窑口12-16m处从外向内结厚窑皮，形成内喇叭口，物料结球，流速不稳，时有大股粉料涌出或跑黄粉，且出窑熟科fCaO高，强度低。