工业级蒸氨废液中主要组分的确定及检测

采用滴定法和分光光度法分别对工业级蒸氨废液中的总钙、氯化钙、八氨合氯化钙含量进行分析。确定了工业级蒸氨废液的主要组分并建立了其含量的测定方法,能够满足工业级蒸氨废液中的总钙、氯化钙、八氨合氯化钙含量测定的技术需求。为利用废弃的蒸氨废液制备钙盐提供基础数据,为企业进一步扩大生产开辟新的发展机遇,为解决蒸氨废液大量排放的难题奠定基础。工业级蒸氨废液得到合理有效利用,可减少资源浪费,减轻环境压力,实现经济、资源和环境的可持续发展。

硫化砷渣协同处理铜冶炼烟尘浸出液回收铜

为充分回收铜冶炼过程产生的硫化砷渣和烟尘中的铜资源,降低对环境的影响,贯彻“以废治废”的理念,采用硫化分离技术,用铜冶炼生产过程产生的硫化砷渣沉淀富铜液回收铜冶炼固废中的铜资源。系统探究了沉淀过程中温度、硫化渣用量、反应时间对沉铜效率和硫化砷利用率的影响。结果表明:在反应温度80℃、每100 mL富铜液使用4.5 g硫化砷渣、反应时间3.5 h时具有最良好的铜沉淀效果,该条件下对应的铜沉淀率为88.92%,沉铜后的溶液中铜含量为0.36 mg/L,沉淀铜后所得铜渣中铜的质量分数为55.14%,砷的质量分数为3.18%,符合返回熔炼炉冶炼回收铜的要求;沉淀铜渣中的As主要来源于原料硫化砷渣,原料硫化砷渣中经氧化产生的少量As 2O 3在沉淀过程中不与稀硫酸反应,随着铜的沉淀一起沉到铜渣中。使用硫化砷渣沉淀铜可减少传统硫氢化钠沉淀铜过程中硫化氢气体的产生,全生产链为“以废治废”,且生产环境友好,结果可为铜冶炼企业提供参考。

电解废液与锌冶炼烟尘协同处理试验研究

为综合回收锌冶炼烟尘及电解废液中的有价金属,本研究进行了利用锌电解废液浸出锌冶炼烟尘试验,通过一段浸出、碳酸钠中和沉锌及氢氧化钠中和沉镁等工序获得了沉锌产品和沉镁产品,通过两段浸出、萃取反萃、中和沉铟等工序获得了富铟渣及副产物铅银渣。试验最佳工艺条件:一段浸出为液固比4:1,浸出温度80℃,浸出时间75 min,在此条件下,锌浸出率可达78.69%,铟浸出率仅为8.4%;锌镁分离最佳终点pH值区间为6.86~7.80;二段浸出最佳工艺条件为终点pH值1.08,液固比3:1,浸出温度75℃,浸出时间10 h,在此条件下,铟浸出率可达86.84%。该研究可为炼锌厂开路除杂及综合回收有价金属提供新思路。

内蒙古某硫化铜矿石浮选工艺矿物学研究

为了查明矿石性质对选矿指标的影响,对内蒙古某铜矿石采用BPMA工艺矿物学自动测量仪、化学多元素分析、物相分析、扫描电子显微镜-能谱分析等,研究了矿石的矿物组成、嵌布特征、粒度分布、赋存状态等工艺矿物学特征。研究表明,原矿中铜主要以硫化铜形式存在,主要铜矿物是黄铜矿,主要分布在0.038mm以下粒级范围内,累计含量为90.10%,单体解离度为71.59%,未解离颗粒中黄铜矿主要与脉石矿物边缘或被包裹镶嵌连生。影响选矿指标的工艺矿物学因素主要有粒度分布、嵌布特征和铁矿物的影响。基于工艺矿物学研究分析,原矿铜矿物粒度分布较细,与脉石矿物紧密连生,在原工艺流程的基础上,主要提出铜粗精矿再磨新工艺,试验在磨矿细度-0.074mm含量占75%的条件下,采用“一次粗选、三次精选、两次扫选、粗精矿再磨”的工艺流程。在原矿含铜1.04%的条件下,可以获得含铜24.25%、回收率95.24%的铜精矿。通过工艺矿物学进行产品检查,可知铜精矿中石英、闪石等矿物主要与铜矿物边缘连生或被包裹镶嵌在铜矿物间隙,影响铜精矿品位。损失在尾矿中的黄铜矿主要以微细粒单体及贫连生体形式存在,且这部分贫连生体的铜矿物主要呈不规则状、斑点状、星点状等嵌布在脉石矿物间隙。

锡铁山铅锌矿X射线智能分选试验研究及应用

锡铁山铅锌矿为了确定经济合理的抛废率,针对原矿开展了X射线智能分选试验研究。试验结果表明:锡铁山铅锌矿利用X射线预先分选,技术上可行;当原矿粒度为10~65 mm时,分选效果最佳,抛废率为41.91%时,预选尾矿中的铅、锌品位均在0.10%以内,硫品位为0.63%,铅、锌、硫精矿作业回收率分别为99.23%,99.09%,97.54%。在该试验研究的基础上,现场实施了半自磨顽石X射线预先抛废技术改造,顽石抛废率达40%以上,废石铅+锌品位在0.25%以内,选矿厂各项选矿生产指标均有所提升。

提高锡铁山铅锌矿伴生金银回收率的试验研究及生产实践

锡铁山铅锌矿采用“SAB碎磨+铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离”浮选流程,铅回收率达到92.7%、锌回收率达到95.6%,铅锌指标处于行业内领先水平,但伴生金、银回收率仅为35%、78%,金回收率还存在较大的提升空间,因此对矿石中金银等有价元素的赋存状态及嵌布特征进行了分析,在研究结果的基础上进行了金银矿物的强化回收,研发了伴生金银矿物的新型高效辅助捕收剂A11,添加在铅粗选和扫选作业,使金回收率提高了22.16个百分点,银回收率提高了2.24个百分点。该药剂应用于工业试验,在铅精矿品位及铅回收率相当的情况下,伴生金回收率提高了6.44个百分点;在原矿金银品位比较低的情况下,实际生产实践中金回收率提高5.78个百分点,银回收率提高8.61个百分点。结果表明,采用新药剂对提高金银回收率的效果非常显著,为铅锌矿资源伴生金银的高效、清洁、综合利用和高效回收提供了技术支撑,利于增加企业的经济效益。

青海拉陵高里河下游某难选铜锌矿石工艺矿物学研究

对青海拉陵高里河下游某难选铜锌矿矿石进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学组成、矿物组成及其含量、主要矿物的嵌布特征、嵌布粒度以及解离情况。结果表明:矿石铜、锌品位分别为0.40%、1.60%,铜、锌氧化率分别为37.14%、62.12%,属低品位氧化铜锌矿;矿石中铜矿物主要以砷钙铜矿、黄铜矿形式存在,锌矿物主要以砷钙锌矿、铁闪锌矿、砷锌矿形式存在;砷钙铜矿中的锌以及砷钙锌矿和砷锌矿中的铜是以类质同象形式存在,这部分铜锌通过常规物理选矿难以分离,影响铜、锌的回收。黄铜矿、铁闪锌矿主要呈不规则状、星点状与Cu-Zn砷酸盐矿物、绿帘石、云母紧密共生;Cu-Zn砷酸盐矿物主要呈纤维状、板状、不规则状、浸染状与脉石矿物紧密共生,因此适当地提高磨矿细度有利于提高精矿质量与回收率。根据工艺矿物学研究结果,建议采用“铜锌硫化矿混合浮选—铜锌分离—分离尾矿再选铜锌氧化矿”的选矿工艺流程。

氟硅酸钠对金红石和石榴石浮选分离的影响及作用机理

为分离金红石与石榴石,在以亚硝基苯胲胺作捕收剂,硝酸铅做活化剂的体系中,研究抑制剂氟硅酸钠对金红石与石榴石浮选分离的影响,同时借助Zeta电位、接触角及X射线光电子能谱(XPS)分析了氟硅酸钠选择性抑制石榴石的作用机理。单矿物浮选实验表明氟硅酸钠对石榴石具有明显的选择抑制效果,在pH=6.5,抑制剂浓度80 mg/L条件下,石榴石回收率仅为6.13%,金红石仍保持较好的可浮性,回收率高达81.53%,两者回收率差异高达75.40个百分点,接触角及Zeta电位试验表明氟硅酸钠在石榴石上的吸附强度明显高于金红石,石榴石与氟硅酸钠发生了化学吸附,氟硅酸钠中的SiF_(6)^(2-)是抑制石榴石的主要组分,XPS证明了SiF_(6)^(2-)中的氟元素和石榴石表面的铁元素之间形成Fe—F化学键,石榴石表面没有了足够的活性位点供捕收剂作用,从而起到抑制石榴石的作用。

提高铜锌铁矿石中伴生金银指标的试验研究

某铜锌铁多金属矿含铜0.58%、锌1.44%、全铁34.96%、金0.21 g/t、银5.91 g/t。铜、锌主要以硫化矿形式存在,因此在保证铁铜锌较好指标的基础上采用新型药剂回收伴生金银。采用“优先选铜,选铜尾矿选锌”的浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm占75%,8250为铜新型捕收剂,8194为锌新型捕收剂,石灰、硫酸锌、亚硫酸钠、硫酸铜作为常规调整剂。闭路试验可获得含铜20.801%、铜回收率88.92%的铜精矿,含锌50.86%,锌回收率75.82%的锌精矿,铜精矿金回收率为48.03%,银回收率为71.16%。铜回收率比原工艺提高7.44个百分点,金、银均已达到计价标准且回收率较原工艺分别提高9.64个百分点和20.76个百分点,进一步减少了资源浪费,增加了企业效益。

微细粒级炼铅贵冶废炉砖中金银综合回收试验研究

某炼铅贵冶废炉砖含金银较高,且粒度较细,为高效综合回收金银,采用浮选法对该炉砖进行回收试验,并利用正交试验方法优化粗选作业药剂制度以提高金银回收率。结果表明,影响金银回收率的显著因素为碳酸钠、8250及丁基黄药用量,而不显著影响因素为丁铵黑药和松醇油用量。根据试验确定粗选作业的最优条件为:碳酸钠用量为4 000 g/t, 8250用量为75 g/t,丁基黄药用量为200 g/t,丁铵黑药用量为75 g/t,松醇油用量为200 g/t,在此条件下,可获得产率33.6%,金回收率为90.0%,银回收率为86.8%的金银粗精矿,同时从结果也可以看出,采用浮选工艺从微细粒级废炉砖中回收金银可行,研究结果对从废炉砖中回收金银贵金属具有一定参考意义。

层状双金属氢氧化物合成研究及形貌调控研究概况

层状双金属氢氧化物(LDHs)是重要的无机非金属材料,作为一种具有离子交换性且环保的新型吸附材料,在重金属处理领域备受关注。传统方法制备出的产品颗粒大且厚,吸附能力受限。因此需要寻求一种制备工艺改善LDHs生长,进而提高吸附效率。文章总结了近年来LDHs的制备方法,对LDHs进行了简单概述,重点介绍了LDHs的形貌调控机理,为今后的研究提供一些参考依据。

中温氯化焙烧—浸出法从废炉砖中提取稀贵金属

某铜-铅阳极泥侧吹炉炉砖中金银含量较高,为高效综合提取炉砖中的金和银,采用中温氯化焙烧—浸出工艺对该炉砖进行试验。结果表明:在焙烧温度850℃、焙烧时间2 h、氯化钠用量10%、硫代硫酸钠用量8.5%和每吨焙烧渣所需氨水用量200 L、浸出温度25℃、浸出时间5 h的条件下,银浸出率可达96.43%;在硫脲用量0.2 mol/L、硫酸铁用量4 g/L、浸出时间15 h、浸出温度40℃的条件下,金浸出率可达84.68%。该工艺处理含金银废炉砖效果较好,可为含金银固废资源的高效综合利用提供参考。

基于RSM高效浸出铅冶炼烟尘中镉的工艺优化

这是一篇冶金工程领域的论文。本文主要用响应曲面法(Response surface methodology,RSM)研究和优化浸出参数对从铅冶炼烟尘中高效浸出镉的影响。以镉的浸出回收率(Y1)为响应值,以浸出时间(A,h)、硫酸浓度(B,mol/L)和浸出温度(C,℃)为考查变量。研究表明:响应曲面二次回归模型参数显著,温度、时间、硫酸浓度这三个影响因素对Cd浸出率的影响顺序为C>A>B。AB的F值为2.16,AC的F值为0.051,BC的F值为0.2,在交互影响过程中对Cd浸出率的影响顺序为AB>BC>AC。在温度75℃、时间1.62 h、硫酸浓度为0.26 mol/L时,预测镉的浸出率为99.2%,通过三次实验验证,镉浸出率的平均值为98.18%,与预测值偏差1.02,吻合度较高,此条件是镉的浸出较佳工艺条件。

基于Metcal模拟富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程计算

基于Metcal对富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程进行模拟计算。结果表明,在投入量22 t h的条件下,侧吹炉需要氧气量为5442.124 m^(3)h、空气量为5532.826 m^(3)h,产出熔炼炉渣中含Fe 32.903%、Zn 5.677%。烟化炉所需空气量为10879.602 m^(3)h,产出烟化渣中含Fe 47.786%、Zn 0.828%。与模拟计算结果相比,现场物料化验结果熔炼炉渣中Fe含量低2.783个百分点、Pb含量低0.215个百分点、Zn含量低0.777个百分点。烟化渣中Fe含量低2.536个百分点、Pb含量低0.139个百分点、Zn含量高0.672个百分点。次氧化锌中Fe含量低0.771个百分点、Pb含量高1.811个百分点、Zn含量高0.42个百分点。基于Metcal建立的侧吹熔炼脱硫-烟化吹炼提锌工艺数学模型具有良好的可靠性,对生产具有一定的指导意义。

四川某铅锌矿选锌新型捕收剂工业试验研究

针对高碱抑硫浮锌工艺中石灰应用带来的弊端,寻求适用于低碱抑硫浮锌工艺的高效捕收剂XK-512在现场工业应用的最佳效果。实验室小型试验研究表明,捕收剂XK-512对硫化锌有良好的选择性,初步确定了锌浮选粗选作业的药剂制度,碳酸钠用量为500 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,捕收剂XK-512用量为20 g/t。在四川某铅锌矿进行工业试验,经过不断调试和改进,最终在原矿含锌3.34%的条件下,获得了锌品位48.54%、作业回收率为96.15%的锌精矿。

氧化铜矿浮选技术进展

随着易开采硫化铜矿资源的日益减少,氧化铜矿资源的回收利用成为了选矿的热点,本文总结了氧化铜矿的性质、选别难点、直接浮选技术和硫化浮选技术中浮选药剂与氧化铜矿的作用机理及其药剂研究进展,同时还评述了不同类型氧化铜矿浮选技术研究进展。

白钨矿与含钙脉石浮选抑制剂研究进展

综述白钨与含钙脉石浮选分离抑制剂的研究进展。无机抑制剂在白钨浮选中应用广泛,其抑制机理研究较多,机理解释相对统一,而高分子有机抑制剂具有较强的抑制能力,较好的选择性,但抑制机理暂不明确。因此开发具有特效作用的小分子和高分子抑制剂,查明起选择性抑制作用的关键基团及其作用机理,对白钨与含钙脉石浮选分离有重要意义。

基于MetCal的双底吹连续炼铜工艺全流程模拟计算

以“底吹造锍熔炼-底吹铜锍吹炼”铜冶炼工艺为设计计算对象,基于冶金工艺流程计算系统开发平台(MetCal),运用化学平衡、质量守恒、热量守恒、元素分配约束等原理建立了底吹熔炼配料、底吹造锍熔炼、底吹熔炼余热锅炉、底吹铜锍吹炼、铜锍吹炼余热锅炉等冶金单元数学模型。开发了双底吹炼铜工艺全流程模拟系统,通过计算得到了全流程物料走向分布、各控制单元物质分配和热平衡结果,并用实际生产数据对双底吹模型进行验证。结果表明:底吹熔炼工序铜锍中的Cu,S,Fe,Pb,Zn的绝对误差为0.32%,0.74%,1.64%,0.47%,0.32%;熔炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn,CaO,Al2O3,MgO绝对误差为0.05%,0.96%,1.59%,1.13%,1.09%,1.17%,2.45%,0.67%。底吹吹炼工序粗铜中Cu,S,Fe,As,Sb,Bi,Pb,Zn绝对误差为0.43%,0.03%,0.01%,0.07%,0.046%,0.006%,0.32%,0.014%;吹炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn绝对误差分别为1.83%,0.06%,11.35%,11.92%,2.36%,以上计算为工业生产指导和工业设计提供依据。

底吹熔炼渣工艺矿物学研究

为了回收铜渣中的有价金属,采用XRF、XRD、SEM、EDS和BPMA等分析手段对底吹熔炼铜渣进行了工艺矿物学研究,查明了熔炼渣的主要成分、主要矿物成分、铜物相赋存状态,并对渣中重要矿物相的嵌布特征、嵌布粒度和主要矿物解离度进行了深入研究。结果表明:(1)熔炼渣中主要有价金属为Cu、Fe、Pb、Zn等,杂质成分主要为SiO_(2)。(2)熔炼渣中主要矿物为冰铜、铁橄榄石、铁酸盐和玻璃相;主要含铜矿物为冰铜、金属铜、黄铜矿和氧化铜等,以冰铜含量最高,分布率为92.69%。(3)熔炼渣中冰铜粒度分布不均匀,主要呈粗细不等的粒状或圆点状分布于渣中,与硫化铅、铁橄榄石、玻璃相、铁酸盐等矿物嵌布关系密切。(4)金属铜主要呈长粒状和圆粒状,产出的多数金属铜被铁酸盐、铁橄榄石、玻璃相等矿物包裹或连生。(5)铁酸盐在放大后呈叶状雏晶,与金属铜和冰铜关系密切,易与铁橄榄石和其他硫化矿紧密共生。(6)铁橄榄石与金属铜和冰铜关系密切,与铁酸盐相互包裹、夹杂、连生组成熔渣的基底物相。(7)玻璃相充填于铁酸盐、铁橄榄石、金属铜、冰铜粒间起胶黏作用。(8)主要含铜矿物金属铜与冰铜的单体解离度较低,分别为46.13%和33.81%,主要分布于-0.038+0.020 mm粒级内,因此对粗粒冰铜和金属铜进行回收的同时,也应注重细粒冰铜和金属铜的回收。

高分子材料阻燃与抑烟的分立设计思想

随着高分子材料在人类生产生活中的广泛应用,其防火安全性问题日益凸显,高效环保阻燃抑烟剂的开发成为当前材料领域亟待解决的问题之一。然而,与发展较为成熟的阻燃剂研究领域相比,世界各国在抑烟剂方面的研究普遍处于起步和初期发展阶段。同时,多数抑烟剂的研究处于阻燃剂的从属地位,即在阻燃剂的基础上附加抑烟的性能,对单功能抑烟剂的开发重视度不够,限制了其进一步的发展。高分子材料中结构和官能团的多样性使其燃烧和发烟机理有显著不同,因此针对不同种类的高分子材料的燃烧和发烟过程,其阻燃和抑烟剂在组成和结构上的设计亦应有明显区别。以同一种材料实现阻燃和抑烟的兼顾,往往顾此失彼,导致两者性能均无法得到最大的发挥。因此,本文提出将阻燃剂和抑烟剂的功能分离开来的设计思想,加强单功能抑烟剂的研究投入,对阻燃/抑烟材料的化学组成和结构分别进行有针对性的设计,再进行功能优化复配,将是实现高分子材料高效阻燃抑烟的有效途径之一。