克拉2气田大尺寸井眼定向钻井技术

克拉2气田是位于库车山前构造重点开发气藏区域之一,针对区域水平井大尺寸井眼段钻遇泥岩等地层,定向钻井不易造斜、机械钻速低、托压憋卡风险高等技术难点,研究分析大尺寸井眼定向钻井段地质特征及已钻井情况,结合大尺寸井眼定向钻井工具、仪器及工艺特点,提出了相应的技术方案,完成两口水平井大尺寸井眼的应用,其中首次在该区域1口水平井φ444.5m大尺寸井眼定向钻井段试验应用,取得了较好的轨迹控制及提速效果,对于类似区域水平井开发大尺寸井眼定向钻井具有很好的借鉴意义。

扎那诺尔油田套管开窗侧钻定向井钻井技术

扎那诺尔油田为有效开发动用老井区储油和残余油,2358井成功地利用开窗侧钻井技术对老井进行改造,恢复和提高了单井产量,对今后该地区的老井套管开窗侧钻井施工提供了借鉴经验。

狮子沟定向井钻井技术

针对狮子沟英西地区局部地区盐间断层发育,井漏问题突出;盐膏层分布段长、层数多、单层厚度变化大、造斜段钻进易产生蠕动缩径、导致缩径卡钻、地层倾角大、井身质量难控制、制约钻井速度等工程技术难点,开展了狮子沟定向井钻井技术研究。通过优化井身结构、优化井眼轨道剖面、优选钻井液体系、优选PDC钻头、开展轨迹控制优化等工作,形成狮子沟定向井钻井技术,有效解决狮子沟定向井钻井难的问题。

轮古100-H1C开窗侧钻定向井技术

西部钻探定向井技术服务公司2011年在塔里木盆地轮古油田完成了井深5624m的一口开窗侧钻定向井轮古100-H1C。结合这口井的实际情况,分析了轮古油田开窗侧钻定向井施工的技术难点和采取的相应技术措施及应用效果,并针对存在的问题提出了进一步建议。

鸭K区块定向井轨迹控制与提速技术

鸭儿峡区块是近几年玉门油田增储上产的主要区域之一,但地质条件复杂,钻井难度较大,定向井钻井过程中存在直井段井斜控制难、定向钻井速度慢、井眼轨迹控制难度大等问题,限制了定向井在开发钻井中的效益。通过研究分析该区域地质特征、钻井难点以及已钻定向井情况,提出了相应的技术对策,通过在该区域定向井的应用,取得了较好的技术效果,为该区域定向井提速、提效工作积累了经验,对于其它类似区域也具有很好的借鉴意义。

复合钻井技术在定向井及水平井中的研究与应用

在定向井和水平井钻井中,复合钻井技术得到了广泛地运用,复合钻井技术的目标就是要最大限度地发挥螺杆钻具组合的导向能力,提高复合钻进在整个轨迹控制井段钻井进尺的比例,最终达到提高钻井效率的目的。本文从复合钻井钻头侧向力的计算方法、单弯单稳螺杆钻具组合的力学性能分析、现场提高螺杆钻具组合导向能力的方法以及注意事项、认识与结论等方面对该项钻井技术进行了分析和总结。

定向井优快钻井技术探析

目前,随着我国社会和经济的快速发展,我国石油行业也在不断进步。在石油钻井过程中,定向井技术作为新型的钻井技术,在石油钻井中发挥着重要的作用。主要从影响定向井优快钻井因素角度入手,深入分析定向钻井技术,为后期的钻井施工提供必要的理论依据。

探究定向井水平井摩阻控制及优化处理

在石油开采工作中的钻井工作,在操作期间的摩阻会引发一定的安全风险,如果处理不好,将会危及到整个石油工作的开采,耽误开采工作的进程。在这样的背景下,本文针对定向水井摩阻的控制进行研究,并对石油开采工作过程以及水平井摩阻的的危害进行把控,优化处理方法,让定向井和水平井的安全更加的有保障,而且在钻柱的摩阻的大小进行计算和分析,最后通过计算的方法对摩阻进行精准的控制,让整个控制的纬度更加的合理化。从而对摩阻进行优化处置,提出处理方案,给石油开采中的钻井工作提供技术支持。

玛18井区定向井优快钻井技术研究

针对玛18井区三叠系上部白碱滩组漏失严重、三叠系下部地层均质性差、含不等径砾岩、机械钻速低的工程技术难点,开展了玛18井区定向井优快钻井技术研究。通过优化井身结构,优化井眼轨道,优选抗研磨、抗冲击PDc钻头,开展提速工具试验,形成玛18井区优快钻井技术。该技术在26口井进行了应用,施工周期控制在15d以内,平均节约工期7d以上。现场试验表明,玛18井区定向井优快钻井技术解决了该区域地层漏失问题,三叠系机械钻速得到有效提升,实现一趟钻钻完直井段、造斜段、稳斜段。

合川构造57井区定向井轨迹控制技术

合川001-57-X1、001-57-X2和001-57-X3为合川构造001-57井区同一平台上的3口丛式定向井,在实际施工过程中出现井漏、钻速低、稳斜段轨迹偏移量大、单次定向成功率低等问题,严重影响了钻进工期;通过对X1井和X2井实际施工过程进行分析,对该区块的地层岩性与钻头可钻性进行比较,优选钻头和常规钻具组合,成功完成了X3井的实际施工,缩短了钻井周期,提高了钻井综合效益。

酒东定向井轨迹控制技术在长2-33井的应用

近几年,玉门油田为了增储上产,对酒东区块部署大量定向井、开窗侧钻定向井。在这过程中,出现了造斜率低,地层复杂,钻井液密度高,复杂事故多发等技术难题。本文应用多种技术手段,从钻具组合优化,井眼轨迹调整等多方面对酒东区块井进行技术革新。最终在长2-33井达到了提速提质的效果。

浅谈苏77区大位移定向井钻井技术

由于定向井位移不断增大,研究大位移定向井安全提速是苏77区块必要课题。

定向井钻井轨迹影响因素与控制对策

在定向井钻井施工中,钻井轨迹能否得到有效的控制,将对钻井施工质量带来影响。从加强定向井钻井轨迹控制的必要性入手,对定向井钻井轨迹控制中的影响因素和控制对策进行了探讨。

低速螺杆在定向井钻井中的应用

近年螺杆加PDC钻头钻具组合在水平井、定向井以及防斜打直井中的推广应用,螺杆钻具的大力推广应用对螺杆马达的性能要求提高,低速大功率螺杆与常规标准螺杆相比,具有工作扭矩大,入井有效工作时间长和转速低等特点,通过应用低速螺杆钻具,达到减少螺杆损耗,提高螺杆和钻头利用率的目的,进而提高钻井速度,节约钻井成本,提高油田钻探的经济效益。

定向井钻井生产数据分析与应用

在信息技术迅猛发展、市场竞争日益激烈的今天,国内外大公司、大企业纷纷加强信息化建设,优化工作流程,提高技术和管理水平,以期达到提高核心竞争力、创新增效的目的。我国许多石油企业也纷纷开始了数字油田的研究与建设,信息化将带动石油勘探开发这个传统工业完成新一轮的革命。定向井钻井数据是定向井管理的重要数据来源,数据资料的管理是否合理、有效,直接影响到定向井技术服务的经济效益以及管理效率。

“S”型定向井钻具组合受力分析

由于地质油藏以及地面条件限制,越来越多的区域需求应用"S"型定向井技术。在"S"型复杂轨迹井眼中,井眼弯曲会对钻具产生疲劳破坏,从而严重影响钻具的寿命。该井型突出表现在钻具事故频繁,轨迹控制难度大,钻井周期长。因此,对"S"形井钻具组合进行力学分析,为"S"型井钻具安全提供了理论和技术支持,对"S"型定向井YC200井进行了钻具受力分析。

定向井随钻测量仪器可靠性分析

定向井随钻仪器是高精度的复杂仪器,其可靠性是指在一趟钻时间内完成规定的测量数据的能力。随钻测量仪器由测量、控制、信号发送、电源、附件等部件组成,其中任何一个部件发生故障都会导致整套仪器失效。采用故障树分析方法,对随钻测量仪器进行分析,找出产生仪器故障的基本事件和最小割集。结合现场实践,从改进部件性能和加强使用管理等多方面入手,减少仪器的故障,提高其可靠性。

定向井施工的安全管理与监督

与常规直井眼相比,定向井施工更具有多样性和复杂性,其安全管理与监督难度也更大。在定向作业中采用安全管理的两个重要方法——工艺安全分析法(PHA)和工作安全分析法(JSA)。定向井负责人下达的书面指令应有的放矢,力戒空话、套话,所用词语应使操作人员便于理解。定向作业时内部监督和外部监督有机结合。定向井工程师要及时将施工节点的风险和规避措施向相关方传递,使施工安全、顺利。

工艺安全分析及在定向井施工中的应用

工艺安全分析(PHA)是通过系统的、有条理的方法来辨识、评估和控制工艺和操作中的危害,以预防事故的发生,提高工艺安全水平。与常规直井相比,定向井施工更具有复杂性和多样性。在施工中采用工艺安全分析方法具有重大意义。与其它工艺安全分析方法相比,故障假设/检查表法具有操作简单,分析过程快捷等特点,适合定向井现场应用。

满深区块超深水平井轨迹控制与提速技术

满深区块是塔里木盆地腹部超深层油气勘探开发的重要区域之一,钻井中存在超长直井段复杂地层防斜提速、超深层“串珠状”油气藏定向钻井轨迹不易控制、深部地层岩性复杂坚硬定向效率低等技术难点,通过对满深区块复杂地质特征及已钻井情况调研分析,研究制定了超深水平井技术方案,成功用于跃满区块1口井深超8000m的超深水平井,轨迹控制与提速取得了较好效果,这对于满深区块超深水平井钻井技术应用具有很好的借鉴作用。