关于石油钻井工程质量的分析及其防漏堵漏工艺的探究

本文围绕石油钻井工程,对其内涵进行了分析,研究了影响石油钻井工程质量的具体因素,并结合实际围绕如何提升防漏堵漏水平等提出了具体的对策,以供参考。

信息技术在石油钻井中的应用

随着科技的不断发展,现代信息技术在许多领域都得到了广泛的应用。石油钻井行业也不例外。传统上,石油钻井作业主要依赖人力和经验,但这种模式已经无法满足现代工业的高效、安全和精确的需求。因此,引入现代信息技术,将数字化、智能化、远程化等特性应用于石油钻井作业,已成为行业发展的必然趋势。本文将探讨现代信息技术在石油钻井中的应用,以期为提高钻井效率、降低成本、增强安全性等方面提供参考。

井斜对钻具疲劳损伤的影响

传统理论研究认为,当钻具在弯曲井眼中旋转时,在周期性的交变弯曲应力作用发生疲劳损伤,疲劳损伤累积到一定程度后,则会疲劳失效乃至刺穿或断裂。利用A.Lubinski提出的最大允许“狗腿”严重度的计算公式,以长庆油田某气井水平井为例,计算钻具刺漏位置的最大允许狗腿度,以此分析井斜对钻具疲劳损伤的影响。算例分析表明:井眼曲率过大是导致庆1-12-75H2井钻具频繁刺漏的原因之一。

油田组合式旋流燃烧器燃烧分析

在油田生产和勘探过程中,燃油锅炉是新疆、哈萨克斯坦、俄罗斯等冬季高寒区域施工现场最重要的加热设备。燃烧器是锅炉的核心部件,为加强锅炉设备的节能性、可靠性和维护保养便捷性,对燃烧器的燃烧效率、安装空间、设备复杂性等均具有较高的要求。因此,本文根据现场使用情况,提出一种组合式旋流燃烧器结构,在传统燃烧器基础上从进气方式以及燃烧器结构两方面进行改进,同时可以将油气田井口的伴生气或可燃废气进行利用,提升经济性。通过数值技术模拟了燃烧过程,对炉内温度场、速度场、组分分布进行了可视化研究。结果表明,本文提出的燃烧器结构燃烧充分,燃烧效率高,整体结构小,可以有效节约空间与制造成本,在油气田生产现场具有推广价值。

钻井液中氯离子浓度对N80石油套管钢摩擦磨损性能的影响

在不同氯离子浓度(0,0.34,0.68,1.02 mol·L^(-1))的水基钻井液中对N80石油套管钢盘试样与G105钻杆钢销试样进行销-盘摩擦磨损试验,研究了氯离子浓度对N80钢摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着氯离子浓度的增加,N80钢的磨损率和销-盘摩擦副的摩擦因数均先增加后减小,且都在氯离子浓度为0.68 mol·L^(-1)时最高,分别为2.2×10^(-6) mm^(3)·N^(-1)·m^(-1)和0.85;在不含氯离子的钻井液中摩擦磨损时,N80钢主要发生磨粒磨损,含有氯离子时则发生腐蚀-磨粒磨损;氯离子会破坏N80钢表面氧化膜,增大表面粗糙度,从而提高磨损率,但当氯离子浓度高至1.02 mol·L^(-1)时,氧化膜被完全破坏,表面粗糙度下降,磨损率又降低。

基于动态涡流热成像的下表面裂纹检测研究

基于涡流热成像检测面积大、分辨率高、灵敏度高以及无污染等优点,利用COMSOL Multiphysics仿真软件对动态涡流热成像的电-磁-热交互耦合过程进行研究,以下表面裂纹为例,分析了激励器不同电流强度、不同运动速度下裂纹埋深及裂纹宽度对试件温度扩散特性的影响。研究结果表明,适当提高电流强度与减缓激励器运动速度有利于提高检测精度,下表面裂纹的埋深及宽度显著影响试件温度扩散特性。

漏喷同存地层吊灌作业安全时间研究

目前针对多压力系统裂缝性地层漏喷同存问题,多为定性、半定量化地研究漏喷同存问题出现的原因和针对喷漏同存采取的堵漏压井技术,缺乏多压力系统裂缝性地层漏喷转换时间的研究,且在出现井漏失返后,吊灌作业主要靠经验确定时间间隔,存在较大误差,一定程度上会导致出现溢流甚至井喷事故的发生。建立了多压力系统裂缝性地层漏喷转换时间计算模型,通过对数学模型的求解,得到漏喷转换时间的计算方程,并通过再现明格布拉克油田现场数据和已发表文献的模拟结果,验证了模型的有效性。在此基础上,对多压力系统裂缝性地层漏喷转换时间的影响因素进行了分析。研究成果可为裂缝性地层井控安全提供依据。

钻井液油水比对2Cr13套管摩擦学性能的影响

目前关于钻井液润滑性能对油套管磨损行为影响的研究较少。为此,以G105钢和2Cr13钢为摩擦副,通过销盘摩擦试验研究钻井液油水比对石油套管摩擦学性能的影响。对套管磨损率、摩擦因数、表面形貌以及磨损产物进行分析,得到了不同油水比下套管的磨损机理:增大钻井液油水比可以显著减轻套管磨损;随着油水比从0增加到5,磨损率和平均摩擦因数呈现先减小后增大的趋势;油水比为0~3时套管主要磨损机制为磨料磨损,油水比为3~5时套管主要磨损机制为腐蚀磨损;低油水比下(小于3),犁沟是销盘表面主要磨损形貌;高油水比下,小孔和裂纹是销盘表面主要磨损形貌;过高的含油量会阻止摩擦热损失,导致钻井液温度迅速升高、Cl-活性显著增强,从而加剧腐蚀磨损。为防止2Cr13石油套管在使用过程中过度磨损,推荐钻井液油水比为3左右。研究结果可为减轻套管磨损以及降低钻井风险研究提供一定的指导。

明15井超深井钻井技术

本文通过对明15井的钻探技术难点进行分析研究,成功运用了钻井集成提速、XTW强抑制抗高温有机盐钻井液、窄密度窗口复合堵漏、窄压力窗口油层固井等一系列先进技术,圆满完成钻探任务。

浅析石油钻井技术现状及未来发展

随着社会经济的发展,社会生产和生活对石油资源需求量不断增长,石油开采压力也随之增大。钻井技术是石油开采的重要技术,也是目前石油开采的主要手段,即利用机械设备和相关的技术,从地表向地下将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼,获取石油资源和天然气资源。但是,当前钻井技术应用仍然存在一些问题,如:技术不完善、科学含量低等,严重影响了石油开采质量。在此基础上,文章将重点分析石油钻井技术现状,探索钻井技术的优化对策和发展趋势,为石油开采提供参考。

隔水管注气双梯度钻井井筒参数计算研究

基于隔水管注气双梯度钻井过程中隔水管环空多相流特性,建立了隔水管注气双梯度钻井环空多相流模型,采用有限差分法对模型进行求解,结合墨西哥湾某口深水井现场数据,分析了钻井参数对井底压力和环空压力的影响,并对注气流量的影响因素进行讨论.研究结果表明:隔水管注气双梯度钻井井底压力比常规钻井更低,更适用于海底窄密度窗口钻井;隔水管注气双梯度钻井在钻井过程中注气流量的大小对井底压力和环空压力影响较大;水深和钻井液密度是影响注气流量的两个重要因素.在隔水管注气双梯度钻井参数设计时,应选择合适的注气流量,且钻井液密度不宜过大,以确保隔水管注气双梯度钻井安全.该研究对隔水管注气双梯度钻井设计及现场作业具有指导意义.

H80X井四开喷漏同存处理技术探讨

哈萨克斯坦肯基亚克盐下油田同一裸眼段高低压同存,施工过程中上部高压气层频繁气侵,下部井段漏失频发,给钻井施工及井控安全带来极大风险。通过研究分析喷漏同存各种形式及处理技术,针对H80X四开上喷下漏的施工难题,应用防漏堵漏、控制释放高压气层能量、欠平衡等方法,确保了安全施工。同时针对喷漏同存的施工难题,建议应进一步探讨优化井身结构、优选防漏堵漏方法等,从而提升施工的安全性和有效性。

肯基亚克盐下H8089井喷漏同存安全钻井技术探讨

哈萨克斯坦肯基亚克盐下油田进入盐下井段施工过程中,下二叠统上部存在高压气层,下部存在裂缝,导致同一裸眼层段存在不同压力系统,出现"上喷下漏",喷漏易发生转化,给压力控制作业带来很大困难。在分析区块邻井施工井基础上,在H8089井试验应用控压钻井、"两种密度"等方式施工,基本实现安全钻井。但仍未能有效解决喷漏同存问题,为此探讨提出解决喷漏同存新思路新方法,为下步实现安全优快钻井提供保障。

不同流速下金属网布筛管冲蚀寿命预测

油砂混合物冲蚀破坏引起完井防砂筛管失效是油田生产效益降低的主要原因之一。为准确预测井下防砂筛管冲蚀磨损情况及冲蚀寿命,以金属网布复合筛管为例,建立了防砂筛管全结构三维模型,基于CFD进行固液两相流作用下的冲蚀仿真模拟,预测金属网布复合筛管冲蚀寿命,并进行室内冲蚀试验来验证仿真模拟结果的准确性。研究结果表明:在不考虑砂堵的工况下,冲蚀速度与冲蚀寿命呈负相关关系;第一、二层筛网与保护壳的平均冲蚀率比值分别为2.476和1.053,第一层筛网与第二层筛网的平均冲蚀率比值为2.351,即冲蚀破坏的主要区域为第一层筛网;模拟预测寿命与试验预测寿命符合率达90%,且在实例应用中满足工程寿命预测要求。数值模拟预测冲蚀寿命具有可行性,这为防砂筛管冲蚀寿命预测提供了一种新的思路,并为其现场应用提供了理论指导。

海外项目人力资源管理的实践与探索

改革开放以来,我国在全球贸易活动中扮演着日益重要的角色,围绕"走出去"战略和"一带一路"倡议,众多国内工程承包企业着眼广阔的海外市场,在全球能源开采、基础设施建设等领域发挥了重要作用。然而当今世界经济形势复杂多变,多边贸易和自由贸易体制不断受到挑战,海外业务的不确定、不稳定因素逐渐增多,对外承包工程企业面临着更加复杂多变的环境。本文从海外项目人力资源的角度,分析新形势下对外承包工程企业人力资源管理现状、存在的问题及完善和改进的策略,目的是进一步提高企业在海外项目人力资源管理的力度和效率。

控压固井技术的应用现状及发展趋势

在日常固井工作中,压力控制是一项十分重要的技术,所以我们必须切实加强对控压固井技术应用现状的分析,并结合实际发展需求,对未来的发展趋势进行展望,才能更好地强化控压固井技术的优化和完善。因此,文章主要就控压固井技术的应用现状及发展趋势展开分析。

肯基亚克油田H8088井Ф311.2 mm井段提速关键技术

H8088井位于西哈萨克斯坦滨里海盆地东缘肯基亚克构造带上,该油田二开Ф311.2mm井段钻进地层为二叠系P2~P1kg,由于夹层多和地层压力大,钻井中钻进速度慢、钻井周期长。针对地层特点,通过攻关形成了以个性化PDC钻头为主导的系列Ф311.2mm井段提速关键技术,应用效果表明,Ф311.2mm全井段平均机械钻速4.77m/h,为邻井平均机械钻速的3倍,钻井周期37d、比计划提前了18d,创下肯基亚克油田同套地层同井段最高平均机械钻速和最短钻井周期的纪录,为该地区Ф311.2mm井段钻井提供借鉴与技术参考。

石油钻井电动钻机节能创效浅谈

石油钻井肩负着油气资源勘探开发的国家使命,同时又是能耗大户。企业的科学发展应当把节能减排、节能挖潜、降本增效作为重点来抓。通过对电动钻机和电动泵在大负荷时的有效配合达到降低能源的使用做到节能创效。

高压气地下储气井固井质量不合格原因分析

本文基于提升固井质量的需要,对其原因进行了分析,并对其提出了相应的措施。

乌国明格布拉克区块明15井防漏堵漏技术

本文通过防漏堵漏技术在明15井的应用,总结出了适合该区块裂缝性油气藏的防漏堵漏剂配方和堵漏工艺技术。