高炉料罐均压放散煤气净化与回收工艺研究

通过对高炉煤气除尘系统布袋除尘器进行技术改造,利用富余箱体回收、净化料罐对空放散的均压煤气,可回收均压煤气80%以上,回收煤气含尘量降至<5 mg/Nm^3,达到节能减排,减少噪声和大气污染,保护生态环境的目的。

基于冶金企业的煤气安全管理路径分析

随着国家的不断进步,安全问题也已成为了社会业界最为关注及重视的问题,它对于我国经济的发展也有着极大的影响。对于冶金行业而言,存在的最大安全隐患就是煤气安全问题,冶金企业在开展生产工作的过程中,一旦工作做的不到位或者没有把控好控制的力度,那么都极有可能导致爆炸以及火灾等事故出现,而这不但会对工作人员的生命及财产安全造成极大的威胁,同时还会为企业带来极大的损失。目前,针对煤气安全的管理工作,冶金企业还存在着很多的问题,如果这些问题没有进行及时、有效的解决,那么在很大程度上它都会对冶金企业乃至冶金行业产生极为不利的影响。基于此,本文围绕冶金企业在进行生产的过程中,煤气安全管理工作的关键性进行了阐述,对于在开展煤气安全管理工作期间冶金企业存在的问题及不足也进行了分析,同时针对安管管理措施也进行了深入的探讨。

新形势下万能轧机型钢产品定位研究

在国家坚持用法治和市场化手段化解钢铁行业过剩产能的背景环境下，分析国内外万能轧机以轧制H型钢为主的产品大纲状况，探讨既能满足用户需求，又能合理规避同质化产品竞争的产品定位，从而助力型钢企业稳步健康向上发展。

热轧圆钢烂边缺陷成因及控制措施

热轧圆钢烂边是较常见的质量缺陷。本文采用金相显微镜、扫描电镜及能谱等手段对热轧圆钢烂边缺陷进行了表面形貌分析,确定了引起其烂边缺陷的主要原因:较小的烂边主要是由钢水脱氧不良、二冷水冷却不均和角部局部冷却过强等引起的近表面缺陷在加热炉中被氧化,再经多道次轧制缺陷被暴露和扩展而形成;较大的烂边主要是由于卷渣、原材料水分偏大、结晶器冷却条件不良和钢水中[S]、[O]含量高,[Mn]/[S]比较低等原因造成的。采取了优化二冷区配水、改善连铸坯冷却效果、强化转炉冶炼工艺操作、降低钢水[S]含量等措施,提高钢水和铸坯的质量,降低了热轧圆钢烂边缺陷的产生,工业实践效果显著。

发挥综合优势 促进企业发展

唐山市津西钢铁集团有限公司是1988年建成投产的国有中型钢铁企业,集团拥有11个直属企业和分厂,具有年产生铁40万吨、钢40万吨、五金工具1000万件、阀门1000吨、水泥10万吨综合生产能力,年可创产值5亿元,利税7000万元以上。近年来,众多钢铁企业效益滑坡,而我公司不仅在激烈的市场竞争中站稳了脚跟,而且企业经济效益每年以26%的速度递增;主要产品成本以每年5%的速度下降。

热轧H 390×300型钢折叠产生原因分析及对策

为了分析型钢产生折叠的原因,制备了产品缺陷处金相分析试样。采用光学显微镜和配备有X射线光电子能谱仪的扫描电子显微镜观察合金的微观组织形貌。结果表明钢中分布的硅酸盐夹杂物是产生折叠的主要原因,避免钢水卷渣是解决此类问题的有效途径。

带肋钢筋五切分轧制孔型设计原理

介绍了津西特钢螺纹钢厂切分轧制孔型设计原理,包括孔型系统的选择、工艺件的设计、生产过程中出现的问题分析。五切分轧制工艺技术的成功应用,将φ12带肋钢筋产量明显提高,同时吨钢综合能耗也大幅度降低。

危险作业安全管控问题探讨

陕西龙门钢铁有限责任公司(简称龙钢公司)是陕西钢铁集团有限公司旗下的一个年产量800万吨钢铁联合企业,涉及煤气作业、熔融金属作业、有限空间作业、粉尘作业等四类危险作业,且危险作业具有分布广泛、相互错综交叉的特点,给龙钢公司安全管控带来很大困难。这四类危险作业对于龙钢公司而言,可以说就是“高危作业”。