西门子奥钢联的中厚板轧机技术与能力

西门子奥钢联是快速发展的亚洲特别是中国钢铁市场上中厚板轧机的一家主要供应商,合同包括较小的自动化包、设备包直至新建设备的总承包。结合鞍钢4.3 m中厚板机架、沙钢5.0 m宽厚板轧机、南钢板卷轧机等中国项目实例描述西门子奥钢联中厚板轧机技术的主要特点。

应用西门子创新技术减轻汽车板连续退火线对环境的影响

介绍了降低汽车板连续退火线对环境影响的根本因素,以及应用西门子创新技术减轻连续退火线对环境的影响。

从炼钢渣中回收铁的新方法

本文的主要目的是探索一种可持续的方法,回收钢渣中有价值的成分再利用。根据对钢渣回收利用的创新原理,使用热解重量分析法在1623~1823 K的温度范围内,在不同的气氛中对液态渣中的氧化亚铁氧化进行了实验研究。本实验中采用合成剂（二元和三元渣系）和工业炼钢渣,使用X射线衍射法进行反应产物的分析,并确认了通过氧化可将炼钢渣中的无磁性含铁化合物转变为磁性的Fe3O4。

俄罗斯JSC马格尼托哥尔斯克钢铁公司的新建彩涂线

2003-2004年西门子奥钢联为JSC马格尼托哥尔斯克钢铁公司新建了1条彩涂线,这是该用户为始于20世纪90年代的改造计划而授予西门子奥钢联的一揽子合同中的组成部分。该线配备了先进的设备和工艺控制系统,合同签定后仅15.5个月就成功生产出了优质彩涂卷。

带钢热连轧线先进高强钢高效轧制方案

近年来，国际钢铁制造商根据市场发展趋势，开发并生产了新的更高强度的钢种。现有的带铜热连轧线轧制设备已经在提高冶金性能方面达到了极限。为应时轧削力的增加、冷却速率和冷却方式的提高，并便于卷取和运输。西门子奥钢联提出了若干组合方案．用以对热连轧线中的精轧机、冷却段和卷取区域进行升级改造。此外，带有先进自动化模型的协调构造设计也是使各种规格的高强钢得以稳定生产的主要部分。本文着重描述精轧机设备、冷砷工艺和卷曲区域的升级改造范例。

HZDSPB型电渣炉变压器主要故障风险点的改进性维修策略

本文对HZDSPB型电渣炉变压器励磁绕组及电抗器绕组局部击穿烧损的事故进行了深入的剖析,依据事故原因结合该类型变压器的工作原理大胆的提出了一些针对性的改进性维修策略,并通过实践证明取得了比较理想的效果。

1300mm廿辊可逆式轧机AGC控制系统研究

对宝钢特钢从德国引进的1 300 mm廿辊可逆式轧机的控制系统作了介绍,对AGC控制系统的组成、控制方式、控制模型及特点进行了分析与研究。

关于热轧改造的考虑与项目实例

对产品质量和生产成本日益严格的要求,是热轧技术改造的推动力。认真研究现有设备条件、工艺限制环节、操作制度和挖潜可能,是实施优化改造、满足市场需求的基础。以3个热轧改造项目为例介绍了不同改造方案及结果。

德国赫施——霍恩林堡公司新卷取机的设计特点

2003年,德国钢铁企业赫施-霍恩林堡公司授予西门子奥钢联合同,为其热轧厂更换原有2台地下卷取机中的1台,以满足增加带钢品种及规格的要求。新卷取机的关键部件包括夹送辊、液压设备、润滑系统以及自动化系统,设计难点在于必须适应热轧带钢品种繁多、规格范围广、质量变化大的情况。新设备仅在3周内就完成了安装和调试。

炼铁、炼钢和连铸电气自动化技术及创新

西门子奥钢联能够为炼铁和炼钢厂提供包括连铸机在内的全面的自动化解决方案,可靠的供电、驱动解决方案连同创新技术、过程控制和过程优化系统确保了生产的顺利进行以及对能源和原材料的合理利用。炼铁和炼钢工艺中达到成本效益最大化和最优控制的关键因素是技术专业知识在以往的解决方案获得了验证,确保为小规模的更新改造以及整套新建生产设备提供最优化解决方案。介绍了西门子奥钢联经验证的,具有成本效益的全面的电气自动化解决方案,它能够根据钢铁生产者的需求量身定做。

高效废钢熔炼的未来型方案

100%废钢加料通过在冶炼过程中产生的废炉气得到充分预热,这种节省能源,降低成本,并使出钢到出钢时间缩短到33分钟的SIMETAL EAF QuantumTM电弧炉是种低成本、高产能和环保的新方案。这种正在申请专利的出钢系统、一种改进型废钢加料和保持技术以及一种创新性设计的废气处理系统,将打造成为未来型熔炼设备。280kWh/t的能耗以及氧气和燃料消耗的下降,充分证明了该技术的优越性。

环保型烧结生产新技术——Eposint and MEROS~

在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素。如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准。采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格。有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制造商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。通过采用与奥钢联钢铁公司联合开发的称之为Eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现。目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果远远好于预期指标。

COREX和FINEX工艺的发展及现状

中国宝钢集团浦东钢铁公司签订了建设一座年产能力为150万吨铁水的COREXC-3000厂的合同，这是CORBX技术发展的一座新的里程碑。这一型号是现有COREX生产设备的升级，充分借鉴了现有生产厂的经验。原材料方面的变化（焦炭、焦煤、热力煤等的价格），能源（天然气、电力等）成本的普遍上涨，再加上操作方面积累的宝贵经验，这些都使得现在有必要对COREX技术和高炉技术进行认真的分析比较。 另外一项新技术FINEX也有新发展。目前，FINEX示范厂正在运行，年产能力为150万吨铁水的FINEX1.5M厂正在浦项钢铁公司的浦项厂进行建设。 本文的重点之一是描述C0REX技术的发展，介绍COREX生产厂的现状，展示COREX工艺的新进展和特点；另外一个重点是介绍FINEX 工艺的现状和进一步发展的方向。

确保灵活和可靠生产的高性能板坯连铸机

高连铸比和高产品质量是快速收回设备投资的基础。西门子奥钢联开发了众多技术方案,为此创造了条件。先进的冷却系统确保了全面灵活的生产和稳定的产品质量。西门子奥钢联Dynacs 3D冷却模型加上3DSprays动态喷淋宽度调节,通过位置控制液压缸自动定位喷嘴,沿整个铸流宽度优化了水量分布,避免了板坯角部过冷。利用传统的弧形连铸机浇铸更厚的板坯,是又一个市场趋势。西门子奥钢联于2010年6月投产了秦皇岛首秦连铸机,对这一市场需求作出了回答。这是世界上第一台采用直结晶器生产400 mm厚板坯的弧形连铸机。由于铸流的最终凝固发生在矫直区之后,生产能力远高于采用固态矫直的连铸机,因而在生产成本方面具有明显的优势。之后,西门子奥钢联又于2011年3月在韩国浦项钢铁公司浦项厂投产了一台浇铸厚度达到400mm的双流超厚板坯连铸机。连铸机的设计遵循了Connect&Cast(即连即铸)理念,确保了所有设备功能和模型从投产伊始全部正常发挥作用。因此,达产速度快成为了西门子奥钢联连铸机的标志。本文将介绍西门子奥钢联先进工艺包在亚洲板坯连铸机上的成功应用及其获得的收益。