西马克增材制造技术研究

西马克集团增材制造研发中心,将增材制造产业的整个价值链作为研究方向,其研发制造的雾化粉末设备,可以生产高品质的金属粉末,具有成本低、效率高的优势。该设备集成了卫星粉防控技术,极大地降低了不合格粉末颗粒的含量,同时,通过对雾化过程进行CFD计算流体动力学仿真(以下简称"CFD仿真"),优化了紧耦合喷嘴的设计,提高了金属粉末的性能和收得率。

超大型轧环机轧制筒体工艺

介绍了山东伊莱特重工股份有限公司的超大型径-轴向轧环机的设备能力以及设备特点。通过轧制筒体生产工艺与传统自由锻筒体生产工艺的对比显示,轧制工艺生产效率更高,成本更低。

适用于各类锻造设备的模块化数字产品包

通过选用这套模块化的数字化产品包,锻造设备即可踏入数字化时代。帮助锻造行业从数据中创造价值,并不断提高工厂生产效率、产品质量、设备运转率和能源效率。所有解决方案都可以组合在一起,并适用于任何一家供应商的现有设备。自由锻和径向锻,其工艺过程和自动化程度差异很大。有一些锻造厂专门生产定制化的单体锻件,另一些锻造厂则高度自动化地大批量生产锻件,因此他们对数字化系统的要求各有不同。

锻造工艺软件套装——基于新颖工艺模型的先进径向锻造道次设计技术

径向锻造(图1)是一种高效的金属成形工艺,其中工件由周围的四个锻造锤头施加变形力,从而变形到预期的最终形状。径向锻造除了要达到一定的最终几何形状外,还要达到良好的力学性能,这必须通过适当选择锻造参数来保证。径向锻造的主要目标可归纳为:⑴最大的工艺效率,缩短锻造时间和节约能源,避免二次加热;⑵改善显微组织,确保工件的心部和表面有足够的变形,以获得细晶粒组成的再结晶显微组织。

现代驱动概念下模锻压力机能效优化的新视野

为了实现经济和绿色生产，锻造企业对生产设备的生产效率和能源利用率的要求越来越高．锻造企业的管理者们也纷纷把目光投向能够减少碳排放的创新的生产方案。

3D打印喷头在固体成形领域的全新应用

随着增材制造技术的发展和相关知识的不断积累,越来越多的部件会以功能优化的方式设计和集成进来,如金属粉末雾化设备、3D打印喷淋头等。西马克集团持续致力于3D打印喷头在模锻行业的长远发展,在这一领域拥有突出的优势,覆盖了整个3D打印产业链,还可以向市场提供涵盖增材制造所有工艺环节的整体解决方案。

未来是可预测的——实现学习型钢厂

钢厂的生产加工链是高度化动态的——包括尖端的生产设备和工艺,以保证得到高质量的钢铁产品,其生产过程中会产生大量数据。这些数据包含了生产过程中的各种信息,通过对这些数据进行系统性的分析,我们可以掌握设备状态、工艺性能以及它们与产品质量或生产成本的关系。因此,这些数据对于各种性能评估和系统调整是至关重要的。而数据应该总是与增值服务密切相关的,只要为钢厂的数字化做好准备,就可以使其息税前利润率提高6%-8%。

iForge Traceability:掌握追踪每一个锻件的能力

使用精确的CO;值检测、记录和验证每一次锻造的碳足迹,可以将质量问题缩减至几个单独的锻件并查明原因,而非大批量召回,识别整个流程和价值链中新的优化潜力,这些是iForge Traceability在模锻中的关键优势。西马克集团为每个锻件的数字化和智能追踪创建了一个独特的解决方案,锻造厂及其客户可以从中长期受益。

正确的驱动系统成就每一次技术提升

西马克集团为自身设定了目标——以创新的理念为客户创造具有竞争力的优势。为此西马克集团在其模锻压机和辗环机上实施了全新的驱动理念,这一技术也可以转化到其他生产线和设备上。多年以来,汽车工业领域供应商面临的只有一个驱动方向:那就是提升。而更严格的排放标准、不断增加的性能要求,以及对驾驶舒适性的更高期望等要求使制造商日益艰难。

全新MEERtorque概念的热模锻压力机

实现和谐的可持续发展并同时保持经济增长，这个目标极具挑战性，且广泛存在于全球化市场中。在冶金及其他工业领域中．这个概念因其在节能环保方面的巨大潜力而发挥着越来越重要的作用。西马克集团充分了解市场的发展，在两方面均能给客户提供相应的解决方案。