许厂煤矿松碎不稳定围岩巷道锚网索支护技术

针对许厂煤矿4302轨巷顶煤裂隙发育、松软破碎、不稳定层厚度大,掘进过程中极易冒落等特点,提出"减小空顶距离+减小空顶时间+提高临时支护初撑力+预应力锚索支护"的支护技术对策;并据此制定了减小循环进尺,强有力的临时支护,左旋高性能预应力螺纹钢锚杆,以及小孔径短锚索加强支护控制顶板的支护方案;采用数值模拟方法比较了新旧支护方案的围岩控制情况.数值模拟表明,随着支护强度的增加,巷道围岩应力状态改善,塑性区范围减小,巷道表面位移得到有效控制,据此确定了最优支护参数并应用于现场施工.实测表明,采用新支护方案后巷道成形较好,围岩变形得到有效控制.

许厂煤矿岩巷快速掘进试验研究

目前,岩石巷道掘进水平普遍偏低,严重影响了煤矿接续生产。针对制约许厂煤矿快速掘进的主要因素,根据现有装备和人员条件,改变原有“两掘一喷”作业方式为“三掘三喷”,同时对原有爆破参数进行优化并加强劳动组织管理,最终达到提高月进尺的目的。

许厂煤矿综放回采巷道锚杆支护技术研究

本文根据许厂煤矿典型的地质条件及综放开采特点 ,以该矿 1 3 1 7综放面回采巷道的锚杆支护实践为例 ,提出了该矿大断面综放回采巷道锚杆支护的关键技术 。

许厂煤矿放顶煤开采的地表移动规律

文中通过对许厂煤矿 1315综放工作面地表移动观测站观测数据的分析 ,得出了许厂煤矿放顶煤开采条件下的地表移动规律 ,取得了放顶煤开采的地表移动计算参数 ,为本区域“三下”

许厂煤矿11603工作面带压开采安全性评价

针对许厂煤矿11603工作面受底板十三灰、奥灰含水层威胁问题,开展了工作面带压开采安全性评价。分析了带压开采影响因素,并对工作面防治水工程效果进行了评价。采用突水系数法对十三灰、奥灰突水危险性进行了预测与评价,按疏降试验方案,十三灰疏降至安全水头情况下,对11603工作面安全开采影响较小;奥灰含水层突水系数小于临界值0.1 MPa/m,但已接近临界值,开采过程中应加强奥灰含水层的监测。

KJ67煤矿井下高压电网安全监测系统在许厂煤矿的应用

本文介绍了KJ67煤矿井下高压电网安全监控系统的组成及其主要功能。经现场应用表明:该系统能满足煤矿井下高压电网系统安全监控的要求。

许厂煤矿提高开采上限的研究与应用

介绍了许厂煤矿提高开采上限的情况 ,在煤层顶板基岩柱厚度留做防水煤柱不足的情况下 ,通过分析、补勘、论证 ,提高了开采上限 ,回收了大量永久性防水煤柱 ,确保了矿井的安全 ,取得了巨大的经济效益。

自动化监控系统在许厂煤矿矿井水处理工程中的应用

介绍了许厂煤矿以工控机作为上位机,C200H系列PLC作为下位机,组态王6.5作为上位机监控软件以及模拟屏等组成的矿井水处理自动化监控系统,系统实现了整个工艺过程的全面监控以及处理工艺的关键环节,即自动加药和自动排泥。

许厂煤矿综合自动化监控系统

介绍了许厂煤矿信息化建设的主体思路,网络结构,各子系统接入方式,对整个网络的特点与功能作了必要的说明。按照监测与控制一体化的要求,实现生产安全和经营管理信息的高度集成,提高煤矿现代化管理水平,达到减人提效和实现安全生产的目的。

许厂煤矿应急防治自然发火技术及系统

针对许厂煤矿煤层易自燃的特点,研究矿井应急防灭火技术及系统,重点介绍了控制漏风技术、粉煤灰灌浆系统、大流量注胶系统、井下移动式注胶系统、惰泡压注系统和火区快速控制技术。

山东许厂煤矿水文孔井下启封技术

封闭不良钻孔导通含水层,给煤矿安全生产带来威胁。以山东许厂煤矿X5-3号水文孔为研究对象,优化选用井下启封技术,采用高压注浆法封堵三灰裂隙,在1337工作面皮带顺槽通过钻探、巷探找到X5-3号钻孔位置进行封堵,终孔注浆压力为8 MPa,持续30 min,共用水泥6000 kg,成功实现了井下封堵。井下启封技术的应用,不仅保证煤矿安全生产,避免受水害影响,而且降低了工程费用,对于同类型钻孔启封具有借鉴意义。

许厂煤矿采区设计创新与实践

针对许厂煤矿采区自身的特点,在生产实践中以精细开采回收煤炭资源的原则不断优化采区设计,提出新的方法与措施,使采区生产系统向高效、安全、集约型发展,取得了良好的技术经济效益,对其它矿井具有良好的借鉴意义。

许厂煤矿1315综放面设备选型与配套

通过对综放设备选型原则的分析 ,确定了合理的设备配套尺寸及配套能力 。

矸石回填复垦技术在许厂煤矿土地治理中的应用

煤矿的生产建设有力地促进当地经济发展和社会进步,但同时对当地的地质环境与土地资源造成一定程度的破坏和影响。为了缓解矿产资源开发与生态环境保护协调发展的矛盾,对塌陷区进行有效的治理,避免和减少对矿区生态环境的破坏;以许厂煤矿矸石复垦区为对象,通过矸石物性特征和矸石需求量分析,评价矸石用于塌陷区回填和复垦的可行性,并应用于农田塌陷区及积水区治理,取得了很好的社会、环境和经济效益。

大直径两产品重介质旋流器在许厂煤矿选煤厂的应用

大直径两产品旋流器作为实施工艺技术升级改造的洗煤系统核心设备,其运行效果的好坏直接影响整个系统的能效发挥,鉴于此,围绕影响运行效果的操作因素,不断试验、研究、分析,采集了最佳参数,满足了生产工艺指标要求。

许厂煤矿掘进工作面新型运输方式研究应用

许厂煤矿在综掘工作面施工期间,一直使用铁路作为辅助运输的主要手段,铁路运输存在以下缺点,由于个别巷道在施工期间,不需要采用铁路运送大的物料,如果使用铁路进行运输将会造成铁路的浪费,如果不使用铁路,支护材料的使用人工运送,将加重施工人员的体力劳动。现场施工期间急切需要,安装简便,又能运输的方式,经过多次研究探索我们选择了新型的运输方式——胶带运输机底皮带运输。

综合智能调度系统在许厂煤矿的研究与应用

随着国家对煤矿安全日益重视,监管力度的不断加强,利用现代化的信息技术手段建立和装备综合性智能调度系统,可以有效地避免和遏制煤矿安全事故的发生。许厂煤矿依托现有井下工业以太网系统,建立全矿井监测、控制、管理一体化的大型开放式分布控制系统,改造传统的调度指挥系统,实现以通信调度为主,其它信息为辅的调度系统目标,实现全方位的集中组织调度指挥生产的目的,大大提升了企业工作效率,为矿井安增添了保证。

浅析许厂煤矿3_下煤层厚度变化规律及其影响因素

许厂煤矿3下煤层厚度及其变化直接影响着井下工作面的部署。通过对钻井数据的统计、沉积相和构造特征的综合分析,研究了井田内3下煤层的厚度变化特点及其成因。研究发现:3下煤层厚度变化较大,整体上呈现由中东部向其它方向逐渐减薄的规律,这一变化规律的主控因素为煤层形成时的沉积环境;其次,成煤期后的河流冲蚀对局部地区的煤层同样造成了较大的影响;后期构造运动对煤厚的影响相对较小。

许厂煤矿综合自动化系统建设与应用

许厂煤矿通过综合自动化系统的建设和应用,提高了机电设备自动控制水平,有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害,实现了全矿井的数据采集、生产调度,经营管理,决策指挥的网络化、信息化、科学化,为安全生产提供了有力保障。