刀盘机构动平衡试验分析

针对刀盘机构转速高、动平衡试验过程复杂和精度难控制的问题,对该转子(刀盘机构)的结构、转子类型和不平衡原因进行了分析,阐述了动平衡校正的常用方法和刀盘机构动平衡试验的方法、步骤,对每一步动平衡试验的必要性、存在的问题及原因进行了分析,找到了解决问题的办法,总结出了提高刀盘机构动平衡试验精度应采取的措施和做动平衡试验应注意的事项。总结出的方法、措施和经验在转速高、动平衡精度要求严的转子的动平衡试验中有一定的实用价值。

支架零件孔加工变形难题的研究与解决

支架零件是许昌烟草机械有限责任公司主要产品中的一种核心零件,属于典型的薄板类零件。因材料去除量大,加工换算基准多,零件尺寸公差多,Ф20H8孔深185 mm,Ф8F7孔深55 mm,均属特深孔加工。淬火后零件变形,导致零件关键尺寸Ф20H8孔及Ф8F7孔公差超差,无法校正再加工,致使整批报废。通过对零件的结构、工艺规程等加工方案的分析与研究,依据机械加工原理、工艺过程设计原则,制定了合理的加工方案并经过多次试验与摸索,采用优化工艺规程、改进装夹方式、选择合理刀具、设计专用工装等措施,有效解决了该零件机械加工过程中的变形难题,使零件的加工达到了设计要求,稳定和提升了零件的加工质量。为高精度、薄壁异形零件的加工提供了科学、有效的加工方案与思路。

左小刀架加工变形难题的研究与工艺优化

左小刀架零件是公司产品的核心零件,属于典型的薄壁异形件。在机械加工过程中,由于受到零件自身刚性差、装夹方式、工艺规程的设计、刀具的选择等诸多因素影响,极易产生变形,导致零件加工精度难以保证,致使零件报废。通过对零件结构、工艺方案等因素的研究与分析,依据机械加工原理、工艺过程设计原则,根据零件设计要求及加工设备特点,制定了合理的加工方案,并经过多次的试验与摸索,采用优化工艺规程、改进装夹方式、选择加工设备、选择合理刀具等措施,优化了加工方案,有效解决了该零件机械加工过程中的变形难题,使零件的加工达到了设计要求,提升了零件的加工质量。为高精度薄壁异形零件的加工提供了科学、有效的加工方案与思路。

缩短箱体类零件校调周期的新思路

箱体零件的校调过程比较复杂,往往需要多次调整,这在无形之中就延长了加工的辅助时间。提出一种新的校调思路,通过实际验证,不仅有效解决了单个零件(输出箱体)校调周期过长这一难题,而且提出了减少该类零件准备时间的一种新思路。